一、 目前行業內往復走絲型電火花數控多次切割線切割機床產品的生產現狀

經過近六年對電火花快走絲線切割機床的技術研發和改進，該產品在功能上已基本被往復走絲型電火花數控多次切割線切割機床（即俗稱的電火花中走絲線切割機床）所取代，但各廠家生產的產品性能卻有著很大的差別，大多數產品除增加了多次切割功能外，加工性能與原電火花快走絲線切割機床沒有明顯的差別，所以出臺往復走絲型電火花數控多次切割線切割機床行業標準已迫在眉睫。我司是全國特種加工標委會的委員單位，今年參加了“數控往復走絲型多次切割電火花線切割機床 第1部分：精度檢驗”和“數控往復走絲型多次切割電火花線切割機床 第2部分：技術條件”的行業標準制定，已于2012年12月21日在全國特種加工機床標準委員會四屆五次會議上審核通過，將報國家標準化委員會批準后實施。新標準與原電火花快走絲線切割機床GB/T7926-2005和JB/T10082-2010標準相比，對機床的性能要求作了大幅地提高，主要體現在：

在第1部分：精度檢驗中

1. 大多數幾何精度項、數控精度項和加工精度項的允差值變小，要求提高。例如：加工精度中尺寸差精度由原來的0.015mm變為0.01mm，增加了尺寸偏差精度±0.008，粗糙度要求由原來的Ra2.5變為Ra1.6。
2. 增加了Z軸運動與X、Y軸運動的垂直度要求，若Z軸為數控軸就須達到增加的Z軸運動的定位精度要求。
在第2部分：技術條件中增加了下面的例行試驗
1.最大切割效率的檢測。
2.加工精度檢測前須進行高速切割24小時，以驗證導向部件的穩定性。
3.在保證粗糙度要求的前提下，須達到所要求的切割面積。
3. 達到所要求的最佳粗糙度Ra1.25。
隨著新標準的貫徹實施，要制造出一臺完全符合新標準要求的機床，就必須對現有數控往復走絲型多次切割電火花線切割機床作進一步的技術改進，主要須改進的地方有以下幾點：
1. 脈沖電源的改進以提高加工效率和降低絲耗。
2. 鉬絲導向部件的改進以降低其對鉬絲運行狀態的影響，保證機床在一定加工面積下不失精度。
3. 鉬絲的進電部件改進以降低絲耗，提高加工取樣的正確性和跟蹤的穩定性。
4. 對鉬絲在加工時狀態（鉬絲張力、振動）的實時控制以降低其在加工中對工件表面質量的影響。
5. 對絲架結構的改進以保證新標準對Z軸幾何精度和數控精度要求的實現。

二、 對往復走絲型電火花數控多次切割線切割機床各改進點的技術研發

為使往復走絲型電火花數控多次切割線切割機床能名副其實地通過技術改進達到新標準的要求，使該機種的加工性能能真正滿足客戶的要求：取代部分在慢走絲上加工工件的加工，寶瑪公司早在2008年就制定了多項對往復走絲型電火花數控多次切割線切割機床的新技術研發和改進項目。主要有：
1. 在windows平臺下運行的、能實現伺服控制、智能脈沖電源通訊和鉬絲張力調整通訊的線切割編控系統的研制。
2. 智能型實時控制電火花線切割機用脈沖電源的研制。
3. 閉環張力動態控制的電火花線切割運絲機構研制。
4. 一種振動簧片導輪軸向進電裝置的研制。
5. 一種可分式導絲裝置的研制。
6. 具有過濾系統的線切割用水箱的研制。
7. C型結構線架的研制。
8. 能使線切割加工高效、使鉬絲低耗的純水基型工作液的研制。