食品工業產品需要包裝，包裝印刷的好壞直接影響到食品工業產品的質量、檔次和市場銷售。食品包裝雖然不能決定食品內在質量，但良好的包裝可以保證和延長食品的質量和生命，延長食品的保質期，方便攜帶、運輸。優秀的包裝更可以為產品贏得聲譽，樹立品牌，防止假冒偽劣，為消費者選擇商品提供方便。隨著食品工業產品結構的進一步調整和產品的升級、更新換代，相應地對包裝裝潢印刷和包裝形象要求更高。

現代消費者追求食品口味的豐富性，食品生產趨向于多品種、小批量。與此相應，多元化、具有多種切換功能，能適應多種包材和模具更換的包裝機才能夠適應市場的需求。我國食品包裝機械行業飛速發展，但相比國外產品仍存在著20年的技術差距。主要表現為單機多，成套少；主機多，輔機少；技術含量低的產品多，高技術、高附加值、高生產率的產品少；通用機型多，特殊要求、特殊物料加工的機型少等方面的短板。

而世界先進包裝機械的發展已呈現出集機、電、氣、液、光、磁、生為一體的勢頭，生產的高效率化、產品節能可回收化、高新技術實用化、智能化已成趨勢，這也應該是我國包裝機械業的主流發展方向。

目前，食品包裝機械的研發正朝著高速、多功能化及控制智能化的方向發展，以適應市場需求。為滿足交貨期的要求和降低工藝流通成本的需要，未來食品包裝機械要求能夠進行高速生產。同時對一些產品，還要求包裝機械和生產機械相銜接，還可采用連續工作或多頭工作方式。所以在承受著巨大的發展要壓力的同時，我國的食品包裝機械生產企業也是不斷推出新品，搶占市場。

直線式無菌型塑瓶灌裝擰蓋機已進入最終無菌論證階段，填補了國內直線式無菌冷灌技術的空白，該設備適合中性、酸性液體食品的瓶裝無菌包裝，采用了先進的干法滅菌技術、直線步進式設備架構和較小體積的無菌艙，設備的安全性、穩定性大幅提高，運行能耗大幅降低。

全自動連續式殺菌釜，克服了現有的各種類型殺菌釜（上噴淋式殺菌釜、側噴淋式殺菌釜等）間斷性分批殺菌的缺陷，實現了連續式殺菌釜的設計生產新理念。獲國家發明和實用新型專利，設計的殺菌釜總體結構有創新性，其技術處于國內同類產品領先水平。

應用航空技術在罐體兩頭設置了過渡艙，使殺菌籠盤在進、出罐體時保持罐體內壓力穩定，將殺菌籠盤的軌跡設計成一條曲回的折線，延長了籠盤在罐體內的行走距離，保證了殺菌所需時間，且可調。產品具有結構緊湊、外形美觀、生產速度快、殺菌效果好、降低能耗、噪聲低等優點。

智能化面條成套生產線由真空和面系統、自動定量加水系統、面粉熟化系統、面帶成形系統、多道軋延系統和面條切出系統組成。根據鮮面、半干面的結構特點進行設計，真空和面系統可提高和面質量，使面粉與水均勻結合，形成的面筋網絡結構好，熟化系統保證和好的面粒先進先出，保證面粒熟化時間一致；多組波紋輥的連續壓延，進一步提高了面條的質量，使生產出的面條口感更佳；采用光電控制系統，自動化程度高，既可每組壓輥單動，也可整套生產線連動進行集中控制，整套生產線由一人操作即可完成流程。適用于中高檔鮮面、半干面的生產工廠以及餐飲連鎖、超市配送的供應企業。

智能化包裝生產線，速度≥10000卷/小時、100%無數差。包含自動塑封機、自動貼標機、自動開箱機、機械手自動裝箱機、自動封箱機、自動捆扎機、機器人碼垛機等。通過產品的參數、重量、數量、質量等原始數據采集，實現了存貯、分類，不合格品自動剔除并作記錄，生產數字化管理，并可連接工廠ERP系統，最終生成生產報表。每道工序結束后都需檢重，確保產品質量無數值差錯。

生產線控制系統實現了遠程診斷與維護，和現場攝像監控系統可連接工廠局域網或以太網系統，管理者可以通過網絡遠程登陸，了解生產進度；技術員可以通過網絡遠程登陸對設備進行診斷、排除故障、對參數或數據進行配制、對控制程序進行遠程升級等操作；通過現場總線分布系統的應用，可以隨時對系統進行擴展或提升；使用圖像識別系統可自動對產品進行質量判斷。

我們知道，全面提高食品包裝機械技術水平，才能基本滿足我國食品加工產業的發展需要。PPzhan小編大膽預測，到2015年，我國進口食品包裝機械的國產化率將明顯提高，國產食品包裝機械總體技術裝備水平將明顯上升，并最終走上國際舞臺成為主角！