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風電場一次抽檢僅60%合格 設備可靠性堪憂

時間:2013-09-09

來源:網絡轉載

導語:由于廠家在風機性能改造過程中技術水平和質量控制等方面的差異,風電場一次抽檢通過率僅為60%,經數次改造后補檢通過的比率為38%,最終未通過的比率為2%。

中國風電行業至今仍在償還近年來跨越發展的“質量欠賬”。“在對2011年以前并網的、需要低電壓穿越能力改造的風電場檢測中,一次抽檢通過率僅為60%,最終未通過的比率為2%。”中國電科院新能源研究所副所長劉純在9月6日召開的風電并網檢測發布會上表示。

近年來,我國風電實現跨越式發展。截至今年6月底,全國風電累計并網容量6749萬千瓦。受此拉動,國內風機制造業也是快速發展,截至目前風機廠家超過70家,并網機型超過百種,產量已躋身世界前列。

然而,質量隱憂卻是一直難消。“過去國內的相關標準不規范,行業門檻低,導致企業良莠不齊,很多企業都是簡單地搶市場,數量是上去了,但產品性能卻沒有同步提升,留下了很多隱患,導致近年來連續發生多起風電大規模脫網事故。”國家能源局新能源司副司長史立山在會上坦言。

為此,從2010年起國家能源局先后印發了《風電機組并網檢測管理暫行辦法》、《加強風電場并網運行管理的通知》、《風電機組并網檢測工作協調會議紀要》等三個文件,對風電機組及風電場并網檢測進行部署并提出了明確要求。

作為國家能源局授權的國家級風電并網監測機構,國家風電技術與監測研究中心從2010年起組織開展了風電并網監測工作。截至目前,已完成43個廠家的217個型號風電機組的低電壓穿越能力監測,國內安裝的量產風電機組已100%進行檢測。

檢測發現,國內風機制造廠家整體水平提升明顯,檢測機型的國產化率明顯提高。“但是,不同廠家的技術水平差異還是很大。”劉純告訴記者,國外廠家在送檢前都已做好相關調試,到檢測中心只是獲得一個認證,但中國廠家由于普遍缺乏試驗檢測手段,監測中心80%的監測時間是給廠家做調試的。按標準要求,完成所有工況測試需進行40次短路試驗。目前各廠家通過檢測的實際次數差異較大,最少為46次,平均為83次,最多達到266次。

這從風電場的抽檢情況上可以得到進一步印證。根據2012年6月國能綜新能〔2012〕160號文要求,共有247座風電場需要低電壓穿越能力改造并進行抽檢,截止到2013年6月30日,風力發電企業共完成219座風電場低電壓穿越能力改造,占需改造風電場的89%。而已組織完成151個風電場的低電壓穿越抽檢,占已具備測試條件風電場的69%。

結果顯示,由于廠家在風機性能改造過程中技術水平和質量控制等方面的差異,風電場一次抽檢通過率僅為60%,經數次改造后補檢通過的比率為38%,最終未通過的比率為2%。

在劉純看來,風機“體檢”合格率如此之低背后的原因首先是風機本身的質量不過關,控制策略存在缺陷,參數設置不當。而正在運行的風機出現問題則還與施工質量、維護不當等有關。“有一些風電場使用的風機,廠商早已經倒閉了,風機也無法改造,自然也就通不過檢測。”

“設備的可靠性問題仍然是我國風電發展中的一個薄弱環節,企業應該將更多的精力放在質量的提高上。對現有風電設備進行監測,是保障質量的重要措施,對促進風電技術進步、提高風電的市場競爭力、保證風電產業的持續健康發展意義重大。”史立山表示。

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