自注塑機節能政策出臺后，許多塑企都已漸漸朝著節能方向發展，除了在廣東等珠三角地帶得到了大范圍的推廣外，在云南也得到了非常好的落實，為了保護這片彩云，云南的塑膠企業開始積極探索注塑機節能項目。

其中的昆明鵬程塑料廠作為云南蔬菜膠框生產領軍企業，十多年的膠框生產，產品質量是同行業佼佼者，深受客戶好評。該廠平均日產各種膠框8000套左右，在這種背景下，鵬程塑料廠的陳總經理開始思考如何節約企業運營成本、并建設良好的企業社會效應，切實落實國家的節能減排政策。

早期的注塑機是全液壓式，注塑過程處于變化的負載狀態。據統計，由于高壓節流造成的能量損失高達36%～68%，因此能耗成本高。同時所用的加熱方式普遍為電熱圈加熱，通過接觸傳導方式把熱量傳到料筒上，只有緊靠在料筒表面內側的熱量才能傳到料筒上，這樣外側的熱量大部分散失到空氣中，存在著熱傳導損失，并導致環境溫度上升。

經過能之原云南代理商曾澤剛先生的講解，鵬程選擇了能之原產品來進行注塑機節能改造。今年9月該廠進行了首臺納米紅外加熱圈節能改造測試，獲得30.2%的節能率;基于良好的節電效果，鵬程又采納了能之原異步伺服節能改造方案，注塑機在無保壓、無冷卻的生產工藝下，取得了41%的節電率，更加增強了企業整體改造注塑機的信心。

這是能之原走入云南市場的第一步，相信隨著節能減排意識的不斷提升，能之原節能產品必將閃耀彩云之南，為建設美麗云南做出自己的應有的貢獻。采用注塑機伺服系統的注塑機，系統壓力、流量雙閉環，液壓系統按照實際需要的流量和壓力來供油，克服了普通定量泵系統高壓溢流產生的高能耗，在預塑、合模、射膠等高流量工作階段電機按照設定的轉速工作，在保壓、冷卻等低流量工作階段降低了電機轉速，油泵電機實際能耗降低了35%--75%。