秦川集團是國家精密數(shù)控機床與復雜工具研發(fā)制造基地，國家級高新技術(shù)企業(yè)和創(chuàng)新型試點企業(yè)。根據(jù)中國機床工具工業(yè)協(xié)會統(tǒng)計，秦川集團在國內(nèi)金屬切削機床行業(yè)長期雄踞前三名地位，排在前面的分別是沈陽機床和大連機床。其中，秦川集團的齒輪加工機床、復雜刀具的市場占有率長期位于行業(yè)榜首，車床市場占有率占據(jù)行業(yè)第二位，盡顯行業(yè)龍頭風范。

中國確立了七大戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)，高檔數(shù)控機床與基礎(chǔ)制造裝備被列入國家科技重大專項。秦川集團先后主導或參與承擔了43項“高檔數(shù)控機床與基礎(chǔ)制造裝備”科技重大專項。特別是以世界首創(chuàng)的“數(shù)字產(chǎn)形輪展成加工理論”研發(fā)出的QMK009錐齒輪磨齒機和QJK002錐齒輪銑齒機，解決了錐齒輪加工中大型、精密和硬齒面的世界性難題，填補了國外內(nèi)市場上大型螺旋錐齒輪的銑、磨加工的空白，在2010年上海工博會上獲得“金獎”。

秦川集團各成員單位擁有許多技術(shù)協(xié)同優(yōu)勢：齒輪加工機床中國第一，齒輪刀具中國第一，檢測儀中國第二，絲杠導軌中國第一。秦川齒輪加工機床市場占有率超過70%，競爭對手主要來自國外企業(yè)；集團下屬漢江工具主攻復雜刀具（齒輪刀具），近三年市場占有率均超過50%；集團子公司寶雞機床近三年一直處于國內(nèi)車床第二位，市場占有率10%左右。

多年來，秦川集團堅持把打造、鞏固和加強精密加工、精密檢測和精密裝配的“三精”優(yōu)勢做為企業(yè)的發(fā)展的基石，精密制造實力雄厚。公司圍繞高端市場、高端技術(shù)和管理、高市場占有率戰(zhàn)略，實施了大批技術(shù)含量高的精密制造技改項目，這些項目和裝備提升了企業(yè)的工藝裝備制造水平。

然而，隨著市場的改變，單機制造、銷售正不斷受到客戶的冷落。

放眼世界上先進的工業(yè)化國家，都在走一條路，即針對某一個或某一類客戶，圍繞其需要的工藝設(shè)備，打造可重構(gòu)的數(shù)字化車間，供整體解決方案。

而在我國，歷史原因造成制造資源相對分散。以齒輪裝備制造行業(yè)為例，往往生產(chǎn)滾齒機的是一個廠，生產(chǎn)磨齒機的又是一個廠，二次消費的刀具又是一個廠，熱前處理、熱后處理、檢測環(huán)節(jié)往往也分離在不同的企業(yè)。

近期，秦川發(fā)展推出了一款新產(chǎn)品——高效強力滾齒機，該滾齒機生產(chǎn)效率高出原有機型30%，實現(xiàn)了前后道加工能力的集成化。

但這仍是單機制造思維下的領(lǐng)先優(yōu)勢，目前客戶需求已向整體解決方案轉(zhuǎn)移，裝備制造業(yè)必須順勢而為，產(chǎn)品向自動化生產(chǎn)線、智能制造單元、數(shù)字化車間進化。將單機制造優(yōu)勢升級為成線能力，并向關(guān)鍵零部件國產(chǎn)化突破縱深，秦川發(fā)展向兩極發(fā)展的趨勢既響應市場需求變化，也使秦川集團成員單位協(xié)同價值最大化。

近十年來，秦川集團立足于“全球視野，行業(yè)領(lǐng)先”的產(chǎn)業(yè)制高點，通過推動行業(yè)區(qū)域整合、跨區(qū)域合作及跨國并購，前瞻性地布局縱向一體化產(chǎn)業(yè)鏈格局，系統(tǒng)性地重構(gòu)競爭新優(yōu)勢；通過實施“技術(shù)領(lǐng)先，模式取勝”的創(chuàng)新戰(zhàn)略，聚集了一批具有國際視野的高端人才，確立了基于國家戰(zhàn)略需求和能力建設(shè)的正向研發(fā)創(chuàng)新機制，加快了企業(yè)對高檔數(shù)控機床、關(guān)鍵功能部件核心技術(shù)的突破與掌握，產(chǎn)品向中高端市場領(lǐng)域快速拓展；通過推進“兩化融合”，增強了企業(yè)轉(zhuǎn)型升級的內(nèi)生動力，產(chǎn)品的單機智能化、單元自動化、工廠管理數(shù)字化水平和系統(tǒng)集成服務(wù)能力顯著提高，具有了比肩國際先進技術(shù)水平的堅實基礎(chǔ)和綜合實力。

精密制造技術(shù)的進步使機械加工實現(xiàn)了亞微米、納米級超精加工，精密機床制造進入了微納時代。集信息技術(shù)、系統(tǒng)控制技術(shù)、電子技術(shù)、通信技術(shù)、傳感技術(shù)、軟件技術(shù)和專家系統(tǒng)等為一體，實現(xiàn)擴展和替代腦力勞動的智能化控制技術(shù)，成為驅(qū)動數(shù)字化工廠建設(shè)的技術(shù)基礎(chǔ)。工業(yè)機器人與數(shù)控機床的結(jié)合將帶來智能制造的新優(yōu)勢。

中國正處于擴大內(nèi)需、加快基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)和產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級的關(guān)鍵時期，對先進裝備有著巨大的市場需求。冶金、礦山、船舶、風電、核電等行業(yè)的技術(shù)提升，汽車、工程機械等行業(yè)的發(fā)展，將帶來對大規(guī)格、高精度齒輪箱制造設(shè)備的需求增長；國內(nèi)復雜刀具、異型刀具、硬質(zhì)合金刀具等當前嚴重依賴進口的刀具產(chǎn)品具有巨大的發(fā)展空間。國家戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)的發(fā)展又為精密、高效、專用數(shù)控機床開辟了新的需求，提出了更高的要求。

近日，秦川集團批量承接了海洋鉆井平臺用大型高精度弧錐齒輪箱8套、弧錐齒輪副2套訂單，這是集團繼2010年自主研發(fā)國家科技重大專項項目QMK009錐齒輪磨齒機和QJK002錐齒輪銑齒機、解決了錐齒輪加工中大型、精密和硬齒面的世界性難題之后，在弧錐齒副零件加工上突破國外技術(shù)壟斷所取得的新成果。

弧錐齒輪產(chǎn)業(yè)的發(fā)展歷程就是秦川特色零部件產(chǎn)業(yè)發(fā)展的代表之一?；↓X錐齒輪，特別是大型高精度硬齒面曲線齒錐齒輪是一種關(guān)鍵基礎(chǔ)零件，廣泛應用于船舶和其他各類海洋工程設(shè)備的推進器、陸地和海上鉆機轉(zhuǎn)臺、冶金機械、重型工程機械、以及建材、火電和礦山等行業(yè)中的立磨機等。我國1000mm以上直徑的硬齒面曲線齒錐齒輪基本依賴進口，由于訂貨困難、交貨期長、價格昂貴等因素而成了許多行業(yè)的瓶頸問題，制約了我國相關(guān)行業(yè)的快速發(fā)展。由于該類機床可用于國防工業(yè)，國外對中國在2010年之前一直禁運，隨著秦川集團在弧錐齒副核心技術(shù)、裝備上的突破，近幾年，設(shè)備進口情況稍有好轉(zhuǎn)，但除秦川集團外，其他大型、高精度、硬齒面加工設(shè)備仍被國外企業(yè)壟斷。從大型高精度圓錐齒輪加工技術(shù)裝備和產(chǎn)品延伸開發(fā)出高精度弧齒錐齒輪零部件，秦川集團的市場進一步拓展，現(xiàn)已經(jīng)形成了年產(chǎn)80套？1000～？2800的弧齒錐齒輪副的生產(chǎn)能力，為國家海洋戰(zhàn)略、直升機、石油勘探、冶金、礦山建材等戰(zhàn)略領(lǐng)域和關(guān)鍵行業(yè)，提供了大型高精度圓錐齒輪加工技術(shù)裝備和產(chǎn)品，滿足行業(yè)急需，為服務(wù)國防和國家經(jīng)濟發(fā)展發(fā)揮重要作用。

秦川集團的整體上市，將為上市公司置入通用機床、螺紋加工機床、復雜刀具、精密量儀、功能部件和現(xiàn)代制造服務(wù)業(yè)等資產(chǎn)和業(yè)務(wù)，使其躋身全國一流的以數(shù)控機床、功能部件為代表的綜合性高端裝備提供商行列。