測量機和柔性夾具使福特·奧塔桑贏得高質量的聲譽 　　隨著公司成長為主要的世界級汽車制造廠商之一，福特·奧塔桑也發展了一支在尺寸數據采集和分析方面的專業技術隊伍，以協助保持公司的高質量標準。公司在伊斯坦布爾的工廠里配置了意大利DEA公司的GAMMA和BETA龍門式測量機，用來在該廠的工模具 、鈑金件、總成、分總成的檢驗。在Inonu的工廠里，則使用DEA公司的 SCIROCCO測量機來檢驗發動機的機身和部件。該公司還在位于伊斯坦布爾的工廠，進行鈑金件生產的車間裝備了一臺配有FIVE U-NIQUE柔性夾具系統的DEA公司的VENTO測量機。 　　VENTO測量機是一臺數控水平臂式測量機，可用于范圍很廣的測量工作，包括檢驗箱體類工件和薄壁件，如汽車車身和分總成、不規則形狀表面的自動和手動檢驗、模具復制的連續掃描等。它靠電機驅動，其傳動裝置是可以離合的，并且可以從完全不用動手的數控檢驗快速切換到完全互動式的手動操作。機器的立柱安放在無磨損、自清潔式的磁性預加載的空氣軸承上。Y軸和Z軸安在預應力滾柱軸承上和精磨感應淬火軸承上。單柱式的結構使工件進出容易，方便自動裝載和卸載運作。 　　FIVE U-NIQUE柔性夾持系統，是三坐標測量機用來精確固定工件，以進行測量和檢驗用的。FIVE U-NIQUE系統的基本單元是多個可調的立柱，放在使用壓縮空氣的測量機工作臺上。立柱末端的精確位置坐標XYZ值，是用裝在測量機測頭夾持裝置上的定位裝置手動設定的。 　　使用VENTO和FIVE U-NIQUE系統進行檢驗工作的典型流程為：操作人員要手動調整FIVE U-NIQUE立柱的位置，然后把可重復的定位裝置裝配在測量機的測量軸上。當夾持程序開始工作時，定位裝置便自動地被定位在夾持點坐標上。如果夾持規劃需要，在立柱設定好后，參考模塊和鎖緊裝置將會固定住。然后，把工件放在立柱上。大多數金屬鈑金件需要20～80測量點；金屬鈑金件模具需要更多點擊，其測量工作可能需要6～8小時。所有的DEA測量機都使用TUTORTM或PC－DMISTM測量軟件。 　　對于金屬鈑金件檢驗過程中收集的尺寸數據如果出現不符合公差要求的情況，交由“誤差修復小組”來處理，該小組研究造成此情況的原因，并找出解決辦法。模具檢驗之后，尺寸數據便傳送到工具模具車間的CAD工作站，與標稱尺寸進行比較，確定是否有偏離公差問題。 　　在福特·奧塔桑，測量機和柔性夾持系統兩者的結合使用，確保了公司能夠采用經濟實惠的方法來檢驗金屬鈑金件，并在提高產品質量的同時降低了成本。