位于如皋市經(jīng)濟技術開發(fā)區(qū)的江蘇聚源電氣主要生產(chǎn)智能組合電器及其裝配所需的鋁（銅）零部件。自2013年底投產(chǎn)以來，聚源電氣以先進的技術設備、過硬的工藝水準、高素質(zhì)的員工隊伍和嚴格的質(zhì)量把控，實現(xiàn)了企業(yè)快速發(fā)展。
在聚源電氣的鑄件車間，工人們正在數(shù)控機床前忙碌著。聚源電氣為思源電氣股份有限公司的全資子公司，項目總投資10億元，占地500畝，目前公司擁有鑄造、機加和電鍍?nèi)龡l生產(chǎn)線，員工200余名，其中研發(fā)及技術人員占總工人數(shù)的30%左右。聚源投產(chǎn)之后，思源電氣外包的智能組合電器零部件實現(xiàn)了自主生產(chǎn)。
對聚源電氣而言，每一件智能組合電器的殼體都有著十分嚴格的質(zhì)量要求。為此，公司引進了國內(nèi)外先進技術設備，應用于制芯、造芯、澆筑等環(huán)節(jié)，以機械化工藝代替人工操作，減少了人為的質(zhì)量問題，保證了產(chǎn)品的精準度。此外，公司還引進了X探傷檢測設備，嚴把生產(chǎn)前端的質(zhì)量關。
在后端的機加車間，記者發(fā)現(xiàn)，碩大的車間內(nèi)只有兩名工人，拋丸機、熱處理設備有條不紊地工作著，這些機器分別從韓國、德國、臺灣等地引進，高度的機械化讓工藝技術流程變得更加穩(wěn)定和可控。機加車間主任姚阿奎告訴我們：機加車間的投資占了整個項目投資的一半，而機加車間高大上的設備正是聚源電氣的核心競爭力。
據(jù)了解，聚源電氣項目共分兩期進行，一期達產(chǎn)后將實現(xiàn)年鑄造5千噸，加上黑色機加和電鍍，總產(chǎn)值可達4.5億元。
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