近日，記者赴常州采訪時獲悉，常州市為了推動工業經濟轉型升級，從2014年起，連續三年，每年將安排6億元精準刺激工業經濟，對符合條件的企業設備購置項目、“機器換人”示范項目、首臺(套)重大裝備項目進行補助和獎勵。這只是江蘇各地推動制造業自主品牌發展的一個縮影，尤其是“機器換人”示范項目，已成為江蘇重點推進項目。記者日前從江蘇省經信委獲悉，我省正在醞釀出臺相應政策，大力推進智能制造，從而全面實現“機器換人”。

“換”出制造業升級

據記者了解，目前，我國正處于轉型升級的關鍵時期，以發達國家現有的機器人密度計算，工業機器人累計安裝要達到170萬臺左右，而國內目前累計安裝量只有13萬臺，工業機器人市場已經進入爆發性增長期。近年來，眾多國際知名機器人廠商加速在江蘇布點，安川電機在常州建造了世界最大的機器人生產工廠，發那科(FANUC)等日資企業陸續在江蘇建立生產基地，機器人產業正在成為外商投資的新熱點。為了與“洋品牌”一較高下，我省工業機器人企業加大了科技研發投入，工業機器人企業研發(R&D)占比達3%以上，成功研制了工業機器人自動化系統、大型構件機器人焊接系統、高速機器人智能化包裝成套設備等一批首臺套重大裝備，這批機器人填補了國內空白，達到國際先進水平，市場占有率國內領先。

目前，我省機器人研制企業已超50家，擁有埃斯頓、華恒焊接等一批國內知名、市場占用率較高的機器人整機與零部件品牌，以及一批專業化特征明顯的中小型機器人創新企業。同時，我省正在推動各級政府設立高端裝備制造業專項資金或產業資金，并重點培育20個國家級企業技術中心和100個省級技術中心。目前常州、徐州、昆山、南京、張家港等地均在大力發展各具特色的工業機器人產業，助推江蘇機器人產業迅速崛起。

“換”出企業高效益

11月4日，記者來到位于常州市武進開發區的金石機器人有限公司。走進車間，迎面是一架長72米、高6.8米的巨型機器人。只見它的“手臂”在數控機床前靈活轉動、抓取、放置，相關生產用品隨即準確地進入數控機床加工。這是國內首次下線的巨型桁架機器人D2，不僅“塊頭大”，而且“力氣大”，機械手單體桁架長度約80米、單手臂抓取能力超過2噸，手爪單體重量超過800公斤，堪稱機器人家族的“大力士”。“機械化、自動化生產已成為工業企業一個不可逆轉的趨勢，‘機器換人’已經勢在必行。”金石機器人常州有限公司董事長劉金石告訴記者，通過“機器換人”，他們企業開工率可從60%-70%提高到90%-95%，工作效率大幅度提高。

據記者了解，目前我省重點發展的機器人，主要包括通用型工業機器人、汽車工業機器人、裝配工業機器人、危險領域工業機器人、專用工業機器人和智能服務機器人。今后，隨著這些機器人普及應用，不僅能換來企業勞動力成本下降，生產效率提高,產品品質穩定，更能換來企業經營模式的轉變和工業增長方式的變革。

“以危險領域工業機器人為例，將工業機器人應用到沖壓、壓力鑄造、熱處理、焊接、涂裝、塑料制品成形、機械加工、化工生產等工序中，實現工藝操作、搬運、碼垛等動作，不僅能將人力勞動從危險、惡劣的工作環境中解放出來，還可以有效提高生產效率，降低生產成本！”省工業和信息化研究院趙海建副院長告訴記者，加強工業機器人在勞動密集型電子消費品、家電等行業的應用，可以有效提高生產效率、提高產品精度、降低生產成本，提高產品附加值。

“換”出產業新平臺

目前我省自主品牌工業機器人企業已基本掌握了機器人本體的設計制造技術、控制系統硬件等，一些產品已達到國際先進水平。然而在總體技術上，我省與國外先進水平相比還有很大差距，處于單件小批量的生產狀態，性價比較低。

據記者了解，我省正醞釀合作建立“江蘇工業機器人商務服務平臺”。該平臺由線上發布、線下協調對接組成，主要實現指導企業轉型升級、采購信息發布、供應信息發布、供需對接、合作開發、標準信息、技術轉移、資金對接、“機器換人”示范應用推廣等功能。同時，將摸底江蘇制造業企業技術改造與“機器換人”需求，建立江蘇工業機器人等智能裝備采購中心，整合省內優勢工業機器人研發生產企業資源，建立合作機制，大力推廣工業機器人等智能裝備在各行各業中的應用。

此外，我省還將聯合省內高校、研究所和企業，共同打造江蘇工業機器人產業聯盟，建立協同創新和互利共贏的運作機制，搭建政府與企業溝通的橋梁，加強工業機器人整機、零部件研發生產企業和系統集成、應用企業的溝通交流，行業互助、融資租賃、技術培訓等各方面的服務。與此同時，積極開展工業機器人減速器、伺服電機、驅動器和控制器等關鍵技術研究和重點攻關，爭取在相關重點領域和關鍵環節取得重大技術突破，降低自主品牌工業機器人的生產制造成本，提高我省自主工業機器人智能裝備的市場競爭力。