昨日，依托北航、華工兩所高校科研力量，華南地區首個金屬表面處理機器人應用技術工程中心落戶順德一制造工廠，并將成為順德“智能制造”公共服務平臺。除高校外，該中心還將倚靠一棵“大樹”———瑞士機器人公司ABB，昨日這家世界五百強企業與這家順德工廠簽訂了戰略合作協議。

機器人拋光合格率達90%

“引入高校力量和瑞士企業，一是目前這個行業最缺基礎性應用技術研究；另外，國內機器人產業的創新仍需借鑒先發國家的經驗，這將有利于順德制造企業在‘機器代人’過程中少走彎路。”昨日，承接了“智能制造”公共服務平臺建設，利迅達機器人總經理霍錦添如是表示。

這是順德首家涉足金屬表面處理機器人應用技術研發的企業。在順德推出“機器代人”計劃后，這家已成立5年的企業，銷售額猛增至1億元，目前順德富華機械、新寶電器不銹鋼分廠、櫻奧廚具、美芝順德工廠、南海一汽大眾均已用上了他們提供的機器人自動化生產線。

新寶不銹鋼分廠總經理顧建軍昨日表示，新寶從2009年開始關注機器人在水壺拋光打磨工序的應用，但真正使用是從去年開始，是小家電企業中的第一個。

顧建軍透露，目前工廠已用上了7套機器人拉絲拋光工作站，一臺機器人拋光單機一天可持續工作20個小時，產量800-1000個/天，合格率90%；但如果是一個拋光工，一天只能工作10個小時，產量只有200-250個/天，合格率只有70%。

與新寶電器同處于勒流的富華機械企業，目前面臨員工年齡斷層問題。拋光工人平均年齡已在35歲以上，年輕人因生產條件惡劣不愿從事該工種，倒逼工廠加快工藝裝備智能化步伐，已投入2000萬元用于拋光打磨環節的自動化改造。

“現在是企業技改好時機”

順德區經科局常務副局長張鵬昨日直言，順德目前工業總量已達6000億，是“中國家電之都”、“中國燃氣具之都”、“中國五金制品之都”，但大多數制造企業屬于勞動密集型，涉及的金屬表面處理產量大，人均產出相對落后，而順德各種資源有限，要在未來若干年總產值翻一番，單位土地產出率提升，需改變生產方式和生產手段。

“我所理解的智能制造包括三方面：管理信息化、生產自動化、產品智能化，這樣才能完成順德產業升級。”張鵬認為，現在是企業技改的好時機。企業今年啟動技改，2015年-2017年期間完成后，還可享受省市區三級政府財政資金扶持，企業新增稅收的地方留成部分還將按省、市、區(0.6、0.5、0.4)的比例返還獎勵給企業，目前省已安排了75億元專項扶持資金扶持省內企業技改、順德則安排2億元。