2013年，中國包裝聯(lián)合會紙制品包裝委員會曾經組織國內企業(yè)前往歐洲進行考察交流，期間考察了多家包裝印刷企業(yè)，以下為幾家主要參觀考察公司的概況，希望能為中國紙包裝工業(yè)業(yè)內企業(yè)帶來更多的啟示。

THIMM紙箱包裝公司

THIMM是一家實力雄厚的集團公司，目前年產值4.5億歐元，2500名員工，在歐洲有14個工廠，主要生產瓦楞紙箱包裝產品，用于家電、電子、食品、醫(yī)藥、汽車物流等行業(yè)。

考察團參觀了該廠的印前設計和色彩管理部門及印刷制版車間，并重點參觀了水性預印機現(xiàn)場生產操作。1996年購進的一臺七色機組和2002年選購的一臺八色機組正在加工生產，車間內只有5名工人操作生產，另配有質量控制臺和自動油墨配送系統(tǒng)，通過管道直接輸送，質量檢控系統(tǒng)可隨時檢控印刷質量。印刷速度快，印刷質量較好。

參觀后，大家認為水性預印機很有特點：1.印在灰色白板紙上；2.換單快速；3.降低成本，適用于印刷質量不一定要求很高，量大，如食品箱、重型箱、大中小型水果和農副產品紙箱等領域，發(fā)展前景看好。

KLINGELE集團公司總部紙箱廠

KLINGELE集團公司成立于1920年，現(xiàn)有職工1230名，設4個紙箱廠，1個電廠，1個造紙廠，年產值3.4億歐元。考察團所考察的分公司成立于1968年，現(xiàn)有200名員工。廠房面積38500m2，年產1.4億m2紙板，年產值6000萬歐元。其中44%的紙箱用于食品行業(yè)，10%用于電子產品，10%用于物流，其他用作貿易包裝等產業(yè)。

該廠擁有一條2.8m門幅的BHS瓦線，4臺歐洲產水性印刷機，1臺博斯特印刷模切機，1臺博斯特糊箱機。現(xiàn)代化的車間內全部選用德國杜克公司所生產的物流運輸管理系統(tǒng)。瓦線和整個車間內的物流系統(tǒng)全由電腦中央控制室控制管理，高速、高效、高質量生產，瓦線平均生產速度為215m/min，目標生產速度為250m/min，設計最高生產速度為300m/min。由5名員工操作生產，根據(jù)要求每天2-3班。每天2班換35單，3班換50單，印刷機每臺1-2人操作。

車間內設有設備維修保養(yǎng)房，每周進行維修保養(yǎng)。后道部分由機械手完成堆碼后，直接打包后自動運輸至發(fā)貨倉庫。整個車間整潔明亮，生產井井有條，除了轟隆隆的機器聲，印象最深的就是全方位的運輸系統(tǒng)將瓦線、印刷機、模切、糊盒連成一片，將所有生產的紙箱產品準確無誤地送至發(fā)貨倉庫。全部自動化、智能化管理，整個生產第一線工作人員80名左右，充分展現(xiàn)了歐洲現(xiàn)代化紙箱廠的風采。

ALLARD紙箱廠

該廠完全是以現(xiàn)代化、自動化生產理念，于2002年規(guī)劃建造而成，現(xiàn)有廠房15000多平方米，整廠全部用馬田物流運輸系統(tǒng)布局，智能化控制，配有一條BHS2.8m寬幅瓦線，設計速度300m/min，實際使用速度179m/min，4人操作，每天2班制，可月生產1500萬m2紙板。

2臺馬田印刷聯(lián)動線，1臺博斯特印刷機，1臺博斯特平壓平模切機、一線生產人員總數(shù)僅為65名，操作人員甚少，車間潔凈，生產井井有條。該廠向大家全面開放，考察團一行在Gilbert先生親自陪同講解下，在車間內進行兩小時左右的考察，足跡遍布廠內每個角落，對瓦線、印刷機、模切機、折疊糊箱、自動控制生產流程、便捷暢通的物流運輸系統(tǒng)和產品質量檢測管理等方面作了全方位的考察，大有收獲、滿載而歸。

大家感受到，這家企業(yè)各方面都值得學習，強大的綜合生產能力更是國內企業(yè)所追求的目標，是紙包裝企業(yè)自動化、現(xiàn)代化生產管理學習的典范。

更多資訊請關注造紙頻道