隨著“工業4.0”，“工業互聯”，“智慧工廠”等概念的不斷走熱，中國制造業轉型升級的浪朝一路向前高漲，以新能源為主導的第四次工業革命已經悄然來臨。其實這里提到的工業4.0、工業互聯和智慧工廠都是工業化與信息化的融合的休現。未來制造業將會結成一張大網，通過大數據技術進行分析和管理，從而提高制造過程中的能源轉換效率。業內預計，工業互聯網技術到2025年可應用于換算成GDP約為82萬億美元的產業，可使GDP提高10萬億～15萬億美元。

自《聯合國氣候變化框架公約》及其《京都協定書》的通過和實施后，能源環保變得越來越重要，市場也隨之放大。在工業節能市場中，“十一五”期間工業節能產品設備市場和工業節能服務市場的份額分別為52%和48%；“十二五”期間這一比例預計分別為45%和55%。由此可見，工業節能市場中服務市場的比例正在逐漸上升。新一輪工業革是通過自動化軟件對制造業進行能效管理，從而大大降低生產過程中的能源損耗。

工業能效管理業務主要的技術核心是高耗能企業工藝流程的建模，并且依靠模型進行相應的能耗數據分析并得到最佳的節能算法，進而在建模的基礎上進行系統的集成和總體工業節能方案的設計、工程實施以及節能效果評估。目前，進入中國能效管理業務市場的國外企業有20多家，其中典型的有施耐德，西門子等公司；國內進入該市場的企業有200家左右，其中起步較早的領先企業有天水電氣傳動研究所有限責任公司，能科股份和北京金自天正智能控制股份有限公司等。

一般的能效管理系統主要由以下三個部份組成：能耗分項計量、控制與管理系統（也有很多專家和生產廠家稱為能源綜合管理系統）和節能控制系統以及各類傳感器在線監測系統。能效管理系統實施的最終目的就是通過智能化系統集成來實現對既有系統的能源消耗進行節約與改善，能耗分析軟件目前在行業能主要指能源管理系統（EMS）。

EMS從成本控制的角度，優化能源管理體制，合理定義能源系統的成本中心。EMS在系統規劃、架構設計、功能配置和應用集成等方面全面反映能源系統本質的管理特征，根據效益最大化的原則配置能源管理要素，通過能源管理系統的計劃編制、實績分析、質量管理、平衡預測、能耗評價等技術手段對能源生產過程和消耗過程進行管理評價。

能源管理系統的建設，不僅可有效解決能源實時平衡管理和監控管理，還可以通過對大量歷史數據的歸檔和管理，為進一步對數據進行挖掘、分析、加工和處理創造條件。

利用信息技術手段，實時地再現工藝系統的過程映象，使運行管理和調整決策建立在可靠的過程信息之上。調度人員能夠在能源控制中心對系統的動態平衡進行直接控制和調整，從而減少管理控制環節，提高工作效率，尤其在工藝系統故障時的處理指揮和即時系統調整方面，體現出了極大的優越性。