工業(yè)4.0起源是德國，是德國政府提出的高科技戰(zhàn)略計劃。它描繪的是一個通過人、設備與產品的實時聯通與有效溝通，構建一個高度靈活的個性化和數字化的智能制造模式。最終實現的其實就是生產者和消費者直連的狀態(tài)。這與美國通用電氣提出的“工業(yè)互聯網”以及中國的“智慧工廠”類似，旨在提升制造業(yè)的智能化水平，在智能制造的基礎上，最終用戶和生產者直接關聯。

工業(yè)4.0將帶來工作方式和環(huán)境的全新變化，它是制造生產的一個高階水平，不僅顛覆了傳統(tǒng)落后的生產模式，還給人類社會帶來一幅全新的工業(yè)藍圖。“工業(yè)4.0”是第四次工業(yè)革命的核心產物，是制造業(yè)轉型升級的大方向，也是工業(yè)自動化行業(yè)一個前所未有的發(fā)展機遇。無論是機器換人項目的大規(guī)模鋪開，還是工廠互聯網的的智慧提升，都會給工控市場帶來巨大的改變。未來工業(yè)自動化行業(yè)中誰將會是最大的受益者，作為工業(yè)自動化的企業(yè)又應該如何去把握機會呢?

隨著互聯網化在不同行業(yè)的滲透，工控產品的網互絡化功能也變得特別重要，一些網絡化新型產品不斷程現。如繁易電子最新推出的工業(yè)互聯網遠程通訊設備繁易盒子F-BOX，用戶既能夠便捷地通過互聯網遠程更新機器設備的PLC及人機界面程序，同時又能夠收集現場的運行數據，可以幫助工程師輕松完成現場設備的遠程互聯，遠程下載和遠程維護。其實，“工業(yè)4.0”是物聯網在工業(yè)制造領域的體現，智慧工廠、數字化制造技術就是同了范疇的內容，一些工業(yè)巨頭們早就深入布局。

數字化工廠--西門子的工業(yè)制造藍圖

西門子將最先進的數字制造技術帶到中國，有著“數字化工廠”之稱的西門子工業(yè)自動化產品成都生產研發(fā)基地在2013年已經正式投產。它是全球最先進的電子工廠之一，也是全球電子電氣巨頭西門子在德國之外建立的首家“數字化企業(yè)”，實現了從產品設計到制造過程的高度數字化。而作為首款由SEWC研發(fā)和制造的工業(yè)計算機也于昨日實現量產。

在“工業(yè)4.0”時代，虛擬世界將與現實世界相融合，制造業(yè)將通過充分利用信息物理融合系統(tǒng)(Cyber-PhysicalSystem)等手段，將制造業(yè)向“數字制造”轉型。西門子成都數字化工廠以數字化、自動化、綠色化、虛擬化等特征定義了現代工業(yè)生產的可持續(xù)發(fā)展，全廠內實現了從管理、產品研發(fā)、生產到物流配送全過程的數字化，并且通過信息技術，與德國生產基地和美國的研發(fā)中心進行數據互聯。

據了解，西門子成都工廠利用制造執(zhí)行系統(tǒng)(SIMATICIT)和全集成自動化解決方案(TIA)，能夠將產品及生產周期進行集成，縮短高達50%的產品上市時間，同時其前瞻性的設計還賦予了工廠極高的靈活性，可滿足不同產品的混合生產，并為將來的產能調整做出合理規(guī)劃。

“通往工業(yè)4.0的必由之路是全面整合優(yōu)化產品生命周期與生產生命周期。”SiemensPLMSoftware大中華區(qū)售前技術總監(jiān)方志剛表示，“在這方面，SiemensPLMSoftware有兩個角色：1，世界級的實踐者;2，全球領先的供應商。”下一場信息革命技術將發(fā)生在工業(yè)領域，兩化深入融合的助手是工業(yè)軟件。SiemensPLMSoftware把自身定位于推動工業(yè)行業(yè)的信息化及其標準，專注于工業(yè)設備、產品開發(fā)的需求。

SiemensPLMSoftware從2007年即開始實施制造與工業(yè)化和信息化融合，并認為未來的產品會以一種前所未有的方式被開發(fā)和生產。為了加快“數字化工廠”的實施，SiemensPLMSoftware現在正專注于提供行業(yè)解決方案。SiemensPLMSoftware現在能夠提供完整的閉環(huán)數據管理，使虛擬模型和實際產品與設備之間保持一致。

能效管理平臺--施耐德電氣的能源革命

作為全球能效管理專家，施耐德電氣隆重推出了PlantStruxure協同自動化架構下的多項重大革新產品和技術，全面展示其在能效管理上的進一步創(chuàng)新和突破。全新的施耐德電氣PlantStruxure協同自動化架構，將DCS過程控制系統(tǒng)解決方案、工廠自動化控制系統(tǒng)解決方案(PLC+SCADA)和遙測及遠程SCADA系統(tǒng)解決方案(TRSS)完美集成，為用戶帶來前所未有的開放性、靈活性和可擴展性，不僅滿足工業(yè)和基礎設施企業(yè)自動化需求，還為其不斷增長的能效管理需求提供了業(yè)內領先的卓越平臺。

PlantStruxure通過將標準的以太網嵌入自動化控制器，從底層實現工業(yè)以太網連接和通訊，能夠使工廠的設計、實施以及運行達到前所未有的靈活性、透明化和安全性;ATV御程系列是以服務為導向的變頻器系列，它可以與PlantStruxure?協同自動化架構實現無縫系統(tǒng)集成，有效提升工廠運轉效率和工藝過程高可用性、提供關鍵能耗數據以及實現便捷維護。

最近，施耐德電氣近期展開“云能效合作伙伴計劃”，與多家國內能效管理合作伙伴正式達成全面合作協議。作為全球能效管理專家，施耐德電氣秉承合作共贏與開放互聯的思想，自主研發(fā)EnergyMost(云能效)能源管理開放平臺。該平臺所具有的云架構系統(tǒng)特點和大數據的系統(tǒng)設計思路，在初期部署、后續(xù)運維投入、大規(guī)模數據接入、廣域分布式數據擴展、易用性和能源管理專業(yè)性方面都更勝一籌。

據悉，施耐德電氣全新開發(fā)的云能效TM能源管理平臺是一款針對中國市場的企業(yè)能源管理系統(tǒng)，除了具備傳統(tǒng)就地能源管理系統(tǒng)電、水、熱、氣等多種能源介質綜合管理，分項能耗KPI展示與行業(yè)對標，設備能耗分析，節(jié)能潛力挖掘等功能外，云能效平臺以運托管形式提供服務，具備客戶初始投資少、數據處理能力強、系統(tǒng)配置快、界面易用性強等特點。云能效TM能源管理平臺像全天候的“聽診器”一樣，將建筑能耗情況直觀的、實時的呈現出來，讓身處其中的人們可以切實感受到建筑節(jié)能為社會帶來的效益。

工業(yè)4.0其實還是一個物聯網的范疇，就是從數據傳輸到信息整理、再通過信息來控制設備的一個過程，它能夠提高效率、降低能耗，而這一點過去并且將一直是施耐德發(fā)展的重點。通過整合信息流與數據流，施耐德取得了轉型的初步成效，在自己的強勢領域—節(jié)能增效方面實現了突破，使節(jié)能成為設備端、工藝端、工廠級管理和企業(yè)資源管理一體化的集成。

工業(yè)互聯--通用電氣大數據之美

如果讀者了解通用電氣在眼下這場工業(yè)4.0變革潮流中的“驅動者”地位，就不會對該公司“時不我待”的急切姿態(tài)感到驚訝。今年10月中旬的那次重要的會議上，伊梅爾特就曾宣稱“已經意識到工業(yè)互聯網為客戶以及我們自己提高生產效率的潛力”。

把人、機器、數據給連接起來，這樣能夠把我們的營運技術的IT變成虛擬化，讓我們以往只能做一些猜測的決策，變得越來越確定，能夠把我們的分析推向預測，這樣能夠大大地把我們營運的效能提高。

工廠里必需的重要軟件之一是監(jiān)控與數據采集系統(tǒng)(SupervisoryControlAndDataAcquisition：SCADA)。利用SCADA可以將整個工廠里的各種設備和機器的數據集中起來，進行統(tǒng)一管理。而且，像SCADA這樣的工廠管理系統(tǒng)25年來都沒有太大變化。理由很簡單，就是管理工廠時，所需的基本功能沒有變。

工業(yè)互聯網是一個巨大的機會，軟件和服務是通用電氣下一步要贏得的高價值市場。2012年，該公司完成對MTL公司開放系統(tǒng)技術和安全網絡技術的收購，并投資1.05億美元持有Pivotal這家云服務和大數據服務公司10%的股權。次年5月，其又宣布擬出售旗下金融部門大部分業(yè)務，希望借此降低對金融業(yè)務的依賴，并將工業(yè)領域的利潤貢獻率從不足50%提高到70%。

最近，美國通用電氣公司與日本軟銀公司達成交易，簽署Predix軟件平臺許可協議。該舉措意味著通用電氣提倡的“工業(yè)互聯網”進程已基本完成了概念醞釀和框架搭建的階段，進入了其實質運作階段。通用電氣預計，未來20年工業(yè)互聯網會為全球GDP增加10萬億-15萬億美元，相當于再造一個美國經濟。

按照伊梅爾特的說法，相對于第三次工業(yè)革命“僅將生產工程作為對象”的自動化而言，全球范圍內方興未艾的第四次工業(yè)革命更注重于信息技術的應用，即將信息技術的應用對象大幅擴大。由此，工廠將不斷進化升級，工作組的最終報告中稱之為由物聯網與服務互聯網構成的“智能工廠”。

通用電氣的“工業(yè)互聯網”方案更加注重軟件、網絡、大數據等對于工業(yè)領域服務方式的顛覆。與德國強調的“硬”制造不同，“軟”服務恰恰是軟件和互聯網經濟發(fā)達的美國經濟較為擅長的。