置身歷來被視作高能耗、高污染的水泥行業，江蘇鶴林水泥卻因多年低碳發展努力，在當前的行業寒冬中吃上了熱騰騰的“節能紅利飯”。

梅雨時節，連天陰雨下得鶴林水泥顯得分外潔凈。走近一座座高大的生產裝置，隆隆的機器聲會挾著些許熱度，撲面而來。

自年初起，受需求銳減和產能過剩雙重擠壓，國內水泥行業進入急劇下行通道。每噸水泥價格在短短一兩年間，就從400元的高位降至200元左右，降幅達到50%。鶴林水泥卻逆勢保持穩健運行，上半年在行業產量下降5.8%的情況下，自身產量同比增長5.3%。更令人矚目的是，同期企業盈利仍達1200萬元，占到全行業利潤的15%左右。

行業寒冬中，鶴林水泥緣何一枝獨秀?“這和企業不斷實施技術改造、堅持低碳發展有關。”總經理呂永忠說，近些年，瞄準節能降耗和綠色環保，鶴林水泥每年投入數千萬元引進新設備和新技術，綜合能耗和排放逐年走低。在行業陷入逆境后，這些新設備和新技術，又迅速造就企業的成本優勢與行業競爭力，曾經的環保投入兌現為節能紅利。

早在2010年，鶴林水泥就投資1.3億元建設余熱發電站。利用水泥生產過程中產生的蒸汽，電站發電供企業自用，形成了熱資源的循環利用。隨后，企業又在去年投入8000萬元，上馬電站二期項目。如今，余熱發電站年可發電1.8億千瓦時，扣除發電成本后，每年能為企業節約電費1億元。

提升電機能效，是鶴林水泥節能降本的又一重要舉措。從2012年開始，鶴林水泥和上海一家公司合作，由后者為鶴林水泥的電機、風機、磨機系統，逐步實施基于串接調速、高壓變頻技術的能效改造。整個項目由上海公司投資，改造后產生的節能效益雙方分成。這便是當下流行的“合同能源管理”。

通過電機能效的改造提升，鶴林水泥各生產設備的電能消耗有了較大幅度降低，平均降幅達22%。由此，企業每年可以節電4200萬千瓦時，節約標準煤7623噸，僅電費就能節省2310萬元。

去年以來，鶴林水泥還投資近億元，對既有3座干法旋窯的篦冷機進行改造升級。在把原先的三代篦冷機更換為四代設備后，水泥窯的每噸水泥熟料、煤耗由過去的106.5公斤降至102公斤，電耗由65千瓦時降到57千瓦時。

據此，企業每年可節約標準煤2.2萬噸左右，節電4000多萬千瓦時，共可節約能源成本3800萬元。

多個節能技改項目上馬，使得企業的綜合能耗不斷下降，生產成本也隨之降低。而由此騰出的利潤空間，也成為鶴林在此番行業寒流中決勝市場的關鍵。“上馬節能項目，既可減少排放保護環境，也能降低成本，鶴林多年的節能環保舉措，取得經濟和社會效益的良好統一。”呂永忠說。

市經信委主任薛峰分析，一般水泥企業的能源成本占整個生產成本的60%-80%。近些年，包括鶴林在內的很多水泥企業，都在努力摘掉頭上的高能耗、高污染帽子。而企業紛紛尋求節能降耗的同時，也拉低了水泥行業的平均生產成本。當行業下行，這一成本便成企業的盈虧乃至生死線。“由此可見，節能降耗就是競爭力、生命力，綠水青山也是金山銀山。”

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