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“PROFINET連接智能世界”巡回路演第5站走進成都

時間:2015-09-02

來源:網絡轉載

導語:8月26日,為使中國制造企業充分了解標準的PROFINET協議,中國PROFIBUS&PROFINET協會(以下簡稱PI-China)攜西門子、ABB、菲尼克斯電氣、德國赫優訊、瑞典HMS、Deuschmann中國、中科博微、蘇州美名、四川零點自動化、廣州虹科等多家會員單位以“PROFINET連接智能世界,引領工業新時代”為主題,走進了2015年度巡回路演第5站——巴蜀之地的成都。

隨著“中國制造2025”戰略規劃正式啟航,智能制造受到國內各行各業越來越廣泛的關注。但是,這對于實際生產制造意味著什么呢?意味著設備和系統以及各種信息的可用性日益網絡化,將會使工業設備和系統網絡變得更加復雜。而針對日漸復雜系統的發展趨勢一個簡單、創新的回應是:標準的PROFINET協議。

8月26日,為使中國制造企業充分了解標準的PROFINET協議,中國PROFIBUS&PROFINET協會(以下簡稱PI-China)攜西門子、ABB、菲尼克斯電氣、德國赫優訊、瑞典HMS、Deuschmann中國、中科博微、蘇州美名、四川零點自動化、廣州虹科等多家會員單位以“PROFINET連接智能世界,引領工業新時代”為主題,走進了2015年度巡回路演第5站——巴蜀之地的成都。為期兩個月的時間,PI-China2015年度巡回路演已分別登陸武漢、西安、深圳、上海4個城市,吸引了來自冶金、石化、電力、能源、軌道交通、IT以及國內整車制造廠商、系統集成商和設計院在內超過500位專家代表的參與。

PROFINET為智能制造提供“實現技術”:

不管是工業4.0還是中國制造2025戰略規劃,均體現的是生產模式從“集中型”到“分散型”的轉變,分散型模式代表生產制造過程中虛擬世界與現實世界的交互關系,在構建智能物聯網時將發揮重要作用。未來,工業生產制造將不再只是“加工”產品,取而代之的是產品通過數據通信向機械傳達如何采取正確操作的信息與指令。

那問題就來了,PROFINET如何匹配“物聯網”。該問題的關鍵詞是“匹配”。標準的PROFINET協議僅是“大餅中的一塊”。其主要關心的是確定性控制、數據訪問及生產工作時間最大化。同時,PROFINET也是一個開放性的網絡,這意味著其他應用(比如HTTP,SNMP,ARP,TCP/IP等)可以無縫運行在PROFNET的同一根電纜上。因為PROFINET協議確保了實時數據交換,用戶能夠將其使用在他們所能看到的任何應用中。但事實是可能需要其他協議將信息傳輸到企業層系統中。比如,OPCUA是移動信息的標準協議。您可以輕易預見到這樣一個系統,部署PROFINET協議用于控制和數據訪問,部署OPCUA協議用于信息。無論智能制造朝哪個方向發展,開放性的PROFINET標準都將有助于您激勵創新。

而且,PI作為全球性的工業通信組織開發了非常完善的基礎性行規,比如PROFIsafe用于安全領域,PROFIenergy用于節能,PROFIdrive用于驅動及運動控制領域,為智能制造和工業4.0的應用和發展奠定了堅實的基礎。同時,2014年9月,PROFINET已正式批準為中國國家推薦性技術標準,為中國本土企業選用該技術提供了更加便利的條件及信心。

PROFINET:為機器制造提供高性能

首先,通信技術支持先進機器采用創新技術。也就是說,它能夠憑借準確和高性能的通信進行快速生產。如今的通信速率比傳統現場總線系統更快,PROFINET能夠提供當前以及面向未來的高性能。

對于機器制造而言,創新不僅是實現快速通信,而且是高性能傳感器和執行器的集成。對傳輸的數據進行監控和優化。因為標準以太網允許多重應用和協議并行。TCP/IP、大量的PROFINET非周期數據以及PROFINET實時數據均可在同一個架構中運行。在調試時有2點是十分重要。一方面,小單元或模塊可使用控制器進行獨立測試;另一方面,PROFINET支持自動分配設備名稱,使得設備的快速定位和診斷成為可能,因此降低了成本而且簡化了組態。

憑借由眾多廠商支持的PROFINET技術,現代先進制造業已經開始利用PROFINET技術在全球各行各業并為現場層帶來極大的利益,為實施創新型機器制造和工廠解決方案提供了有力保障。同時,基于PROFINET優秀的靈活性和開放性,用戶可根據具體需求任意設計機器和工廠的系統架構。除此之外,PROFINET的高效性還意味著用戶可以實現資源的有效利用并顯著提升工廠的運營效率。

數字化工廠的典型模板

本次研討會除了豐富的技術報告及現場設備演示外,參會代表還有幸參觀了西門子在成都的數字化工廠,親自體會了PROFINET的創新之旅。面向未來的西門子數字化工廠平臺是一個高度集成的自動化、信息化整體解決方案。平臺頂層是PLM與ERP信息化系統的貫通,提供主數據、工藝路線、設計數據、物料清單、生產訂單;第二和第三層以西門子SIMATIC完成生產管理層MES系統和監控操作層DCS信息數據的串聯與交互,從而有效地實現從產品設計到生產的自動化和智能化;第四和第五層使用了TIA系統,將工廠自動化底層的控制層和現場層的各種控制單元和設備統一管理起來。從西門子數字化工廠平臺架構中可以看到,PROFINET是整個工廠傳輸大數據和高精度控制的基礎,極大提升了工業制造的智能化和高效化,同時也提升了生產的安全性。

未來,對于信息技術與傳統制造業創新融合,邁向智能制造的新時代,標準化的工業通信技術至關重要,PROFINET作為全球領先的工業以太網技術,將繼續發揮其綿薄之力,助力中國制造業轉型升級。

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