國外的高檔機床制造商，以及高檔機床零部件制造商，無不是有多年的積淀和雄厚的研發力量作為保障。而我國機床之所以落后，也正是因為研發方面缺乏作為。
即使是最簡單的零件，一旦要用在精密機床上，都必須達到一定的精密程度。比如說軸承，其性能的提升依賴于對材料、加工技術、摩擦磨損、潤滑、密封、接觸力學和彈塑性形變等方面的深入研究，而且需要高精密的加工設備和檢驗設備。
正因為如此，頂級國貨的質量表現常常弱于國外。比如在數控機床的動力中心電機的表現上，國內產品轉動不夠平滑，更容易發熱，而且也更容易出故障。
而數控機床所需要的功能零部件，比如軸承、擺頭還有光柵，國內都處于起步階段，造不出一流水準的產品。而最常見的絲杠、導軌、刀具等部件，最優質的貨品也需要進口。
之所以如此，根據報告分析，一方面是因為國內購買機床的用戶對精度和質量要求較低，使高檔機床缺乏市場需求。用戶在技術改造時也傾向于資金較低的投入。而機床制造廠在訂單充足時往往顧不上研發，訂單減少時又無力研發。
有專家認為，我國企業對短期利益過度重視，短期利益成為企業決策和資源配置的主要依據。只有直接影響訂單數的時候，企業才有決心來解決問題，而因為時間緊迫，也基本不可能使產品得到實質的提升。
另一方面，人才也是一個瓶頸。我國企業的研究人員往往對自己手頭上的工作比較熟悉，但在基礎研究方面積累很少，而且知識面也窄，對技術問題的認識停留在表面，缺乏解決難題的能力。人的水平，決定了機器的水平。而我國機床廠商相對待遇較低，也很難留住高級人才。日本一家著名的軸承公司，其總部有1800個研發人員，這是中國同行不敢想象的。
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