12月16日，安陽鋼鐵集團與杭鍋集團節能減排戰略合作暨雙壓干熄焦余熱鍋爐項目簽字儀式在杭州舉行。杭鍋集團董事長楊建生表示，此舉意味著國際上第一套采用雙壓干熄焦余熱鍋爐的工程將進入實施階段。同時，安鋼與杭鍋也將建立長期的節能減排戰略合作關系。 此次杭鍋承接的是安鋼集團焦化廠140t/h、75t/h干熄焦余熱鍋爐島、汽機島項目的總包建設。據杭鍋集團常務副總經理屠柏銳介紹，此次杭鍋與安鋼合作總包建設的雙壓干熄焦余熱發電系統，是國際上第一次將雙壓余熱利用技術用于干熄焦發電系統。采用雙壓干熄焦余熱鍋爐比原有單壓干熄焦余熱鍋爐可提高能效10%，每年可為企業創效益1500萬元以上。 杭鍋與安鋼共同開發了這一技術，并共同擁有完全的知識產權。“這是第一次由中國企業完全擁有世界最高效干熄焦發電系統的知識產權。”屠柏銳高興地說，“它開創了鋼鐵企業和能源企業合作共贏的良好范例。” 干熄焦余熱發電系統廣泛應用于鋼鐵廠煉焦，它改變了鋼鐵公司原來采用的水熄焦工藝，既節約了大量的水資源，又將煉焦余熱回收發電，還提高了焦炭質量，降低了生鐵成本，是典型的節約資源和能源，改善環境的項目。 此技術在上世紀80年代由日本新日鐵公司首次在我國運用于寶鋼一期工程。杭鍋為寶鋼二期制造供貨了8套干熄焦余熱鍋爐，并于90年代引進德國奧薩斯公司技術為濟鋼供貨了兩套自然循環的干熄焦余熱鍋爐。隨后，杭鍋又陸續供貨了數十套干熄焦余熱鍋爐。但由于采用的是引進消化的技術，且杭鍋僅為冶金工程公司配套供貨鍋爐系統，并未進行自主開發，長期以來，干熄焦系統的余熱利用水平并未有明顯提高。 記者了解到，目前，全國共有200余臺套干熄焦系統需要建設。此次杭鍋與安鋼項目的實施，不僅具有廣泛的推廣前景，而且它的技術與實踐經驗對于干熄焦產業也具有革命性的指導意義。 杭鍋集團創建于1955年，主要從事鍋爐、壓力容器、環保設備等產品的咨詢、研發、生產、銷售、安裝及工程服務等。該集團長期致力于余熱利用技術及設備的研發和制造，擁有多項處于國際領先地位的余熱利用技術和產品。如聯合循環余熱鍋爐系統技術、水泥窯純低溫余熱回收利用系統技術、高爐煤氣鍋爐系統技術、煙氣脫硝系統技術、煙氣凈化系統技術、煤炭氣化及發電系統技術等。 為滿足市場發展的需要，杭鍋集團在原制造廠的基礎上，逐步建立了余熱鍋爐研究所、工程公司、安裝公司等子公司，實現了由單獨的鍋爐產品供貨向電廠EPC總承包工程建設的經營模式的轉變。