2015年7月，國務院印發《關于積極推進“互聯網+”行動的指導意見》，明確提出要加強“互聯網＋”協同制造，積極推動中國傳統制造業向“智能制造”轉型升級，并以此促進“中國制造2025”的發展。

傳統制造業弊端凸顯

伴隨著全球產業結構調整的戰略機遇，中國裝備制造業技術水平和生產能力大幅提升，在世界制造業中一直擔當著制造大國的角色。但傳統制造業凸顯的以下問題也讓人堪憂：1、但隨著人口紅利的逐漸消失，勞動力成本漲幅較大且工人均勞動生產率遠遠落后于發達國家。2、隨著智能制造的興起，對生產精度的要求越來越高，但由于人體自身的感覺器官存在局限性，致使產品達到最好的質量。3、我國每年都會發生大量嚴重的工傷事故，每年使數萬名員工失去生命或致殘，亟需智能生產設備進行有效緩解。

真尚有智能傳感器，全方位助力傳統制造業發展

以上問題的凸顯，表明我國傳統制造業轉型升級亟待加速。以家電行業為例，家電行業資深觀察人士接受記者采訪時表示：家電巨頭紛紛選擇向自動化生產轉型來削減人力成本，增強企業盈利能力，未來也將大量的采用機器人進行生產。由此可見智能化生產已是炙手可熱。

為了全方位助力傳統制造業向“智能制造”轉型升級的發展，英國真尚有緊跟物聯網及智能制造潮流，致力于傳感器智能化，成功研發了多套自動化檢測系統。真尚有智能傳感器集成系統主要包括：在線和非在線的輪廓檢測系統、測厚系統；振動檢測系統、安防系統。

輪廓檢測系統主要由ZLDS200二維輪廓傳感器構成，可廣泛用于生產線上對各種規格的輪廓實時測量上，具有非接觸測量、不損傷物體表面、無環境污染等特點,是我國工業生產線產品質量控制的具有標桿性質的重要設備。現已經在傳統制造業生產、鐵路等行業有眾多成功應用案例。有效幫助用工密集型傳統企業緩解了用工量大，用工成本高的問題。

測厚系統主要由ZLDS10X、11X系列激光位移傳感器構成，針對不同環境和被測物情況，可提供多種測厚模式在生產線上對各種材料的厚度、寬度、輪廓進行實時測量。同時，它具有非接觸測量、可測高溫物體（高溫鋼板等）、不損傷物體表面、無環境污染等特點，在多種生產領域都有著非常廣泛的應用。相比較人工測量而言，具有更高的檢測精度和便捷性。

振動檢測系統有低高端之分，低端的使用激光三角法原理，頻率高達180KHz；高端的使用激光剪切散斑干涉（原理），可達到被測物小至幾厘米，大至幾米，振幅可小到1nm。

同時，真尚有獨特的安防系統主要由ZDS0X及ZDM系列測距傳感器構成，專用于電站、港口等危險區域的安全防護，可對直徑1200米內范圍進行安全監控并輸出報警，有效的減少了在生產過程中的人員傷亡和財產損失。

制造業相關專家表示：傳統企業迫切需要像英國真尚有這樣具有多套自動化檢測系統的智能傳感器，作為其向“智能制造”轉型成功的重要推動力。