當今制造業最大的特點就是高速度、高精度、自動化、大批量、標準化、生產線，而在這其中又涉及到各樣的零件檢驗和測量，其檢測結果直接影響著產品質量和生產效率。隨著微電子、精密光學與機械加工等現代工業技術領域對零件輪廓的加工精度要求日益提高，高精度光學輪廓測量技術在工業生產和科學研究中的應用越來越廣泛。
高精度光學輪廓測量技術是一種精密、非接觸元件的輪廓測量技術。而雙遠心高精度輪廓檢測是利用遠心光學系統實現對任何材質都可以的輪廓高精度提取。BTOS公司結合多年的視覺檢測經驗推出了搭載了btos遠心鏡頭的雙遠心高精度輪廓檢測平臺可檢測標準工業零件、玻璃體零件、塑/橡膠體零件、非標機加零件的外形輪廓缺陷及高精度尺寸測量。其獨有優勢如下：
1.不受零件材質是否反光(金屬等)、是否透光(玻璃等)的影響，均可實現高精度邊緣輪廓提取，有效避免了雜散光對視覺圖像成像的影響。
一般的視覺系統拍攝效果
高精度光學輪廓檢測技術拍攝效果
2.不受零件本身形狀尺寸的影響，即便零件有相對大的縱深尺寸，有多個不在同一平面的特征輪廓(彈簧曲面，螺釘的螺紋曲面、厚度的齒輪、外徑不同的軸體等)均可一次性高精度的實現輪廓特征提取。
3.無需將檢測零件與視覺裝置同軸放置，無需矯正。因零件檢測時，零件在視場中位置偏差造成的視覺偏差。特別是中空零件(螺母、軸套、法蘭盤等)因為厚度和位置偏差造成的視差陰影，都可完全避免。
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