3月11日下午15：00–17：00，在申城繁華地段的一處創意園區里，一間不到100平米的咖啡館內，透著滿滿的“機床情懷”！

由上海北展東博展覽有限公司組織舉辦的“機床再制造產業創新沙龍”在這間充滿著文藝和工業氣息的XinCafe咖啡小屋內揭開了帷幕。

（圖片來源：上海北展東博展覽有限公司）

這次沙龍，沒有高談闊論“工業4.0”,“互聯網”，“機器人”等時下流行的概念，沒有炫目的智能工廠案例PPT。“務實”，“為制造企業解決實際問題”是貫穿整個沙龍研討的主旋律。

現場，一個英文單詞“Remanufacture”格外引人矚目。“機床再制造”在業界是一個既陌生、又似曾相識的熱點詞組。它具備智能制造發展大趨勢下的定制化創新基因，為大量資金預算有限，又期望進行技術升級換代，提升生產力的國內制造企業創造了一個新的轉型途徑，由此也引發了業界對機床再制造與實際生產應用的審視與思考。

（圖片來源：上海北展東博展覽有限公司）

參與本次沙龍現場主講的嘉賓中，來自上海歐博自控技術裝備有限公司，上海歐博進口設備維修有限公司技術總監王翔先生做了“綠色再制造，賦予設備第二次生命”的主題演講。他表示：“企業車間里現有的機床、生產設備出現老化和使用效能衰退，如果不及時加以更新、替換，就會制約生產力，進而影響企業的市場表現。購買新設備固然是一種解決辦法，但周期長，風險大。維修、升級、再制造能夠幫助企業盤活現有的資產資源，讓已有的生產設備發揮出最大潛力和效能。是短時間內見效快，投資小的一種解決方案。”

王翔先生與聽眾們分享了“上海飛機制造廠在辛辛那提機床上的改造案例和實踐經驗“等現實案例，通過更換新的數控系統，傳動部件和機床結構再設計等再制造手段，使這些1987年從美國引進的機床在加工能力上實現了質的突破，能夠實現對復雜結構件的快速、高精密加工，同時還為企業節省了大量寶貴資金，以用于新產品的研發投入。”

在這個日新月異的時代，新理念、新技術、新模式的層出不窮，激起了企業界的憧憬，也讓無數人陷入了持續的焦慮和恐懼中。目前的智能制造“排頭兵”，“示范企業”,如GE、西門子、博世，海爾、格力等大型企業，這些企業有著良好的基礎工程，也能投入巨資建立新的產線和工廠。而國內廣大的中小型制造企業，有限的資金和技術力量，使他們不是訴之于“大動干戈”，而是謹慎地摸索實踐、試錯。對現有的存量設備和車間進行改造升級，已適應新的生產對象變化，快速響應市場需求是急需解決的問題。參與本次“機床再制造產業創新沙龍“的中小企業代表，也不約而同地表示出類似的訴求。

來自上海斑彰信息科技有限公司的數字化工廠經理王振凱先生從“數字化工廠的系統構建和車間設備管理”這一獨特視角切入，他說道：“國內制造企業，特別是中小企業，普遍存在著生產管理效率低，加工設備使用率不高這樣的典型問題，閑置的設備和產能，往往增加了企業的運營成本，更無法持續保持產品質量和穩定性。“他列舉了許多汽配制造企業的相關案例。

“工廠生產運營良好與否，取決于對底層設備的有效管理和維護。無論是企業管理者，還是一線生產人員，要嘗試通過數字化、網絡化手段，實時、清晰地掌握每臺CNC設備，每條生產線的運行狀況，以便即時發現可能產生的瓶頸，做出調整、維護和合理的排產。也即構建一個全透明化的生產體系，這也需要企業全員與時俱進，首先掌握好設備，用好設備，并具備生產數據的管理應用能力。”

在沙龍互動研討環節，中國軸承展業股份有限公司、開合中國、仲盛卓越精密科技等十多位終端制造企業決策人、工程技術人員，與上海理工大學機械工程學院、瑞士斯達拉格集團、上海機床工具集團、宇龍數控、貝加萊工業自動化等企業的代表、技術人員就“普通機床的升級改造”，“機床使用效率最大化與系統功能選型”等涉及實際生產應用的話題進行了互動交流。

（圖片來源：上海北展東博展覽有限公司）

上海機床工具集團原市場部部長高級工程師徐正平對“機床再制造產業的機遇和挑戰”做了剖析，他強調：“再制造比制造業需要更多的基礎工作，這包括對舊設備的消化理解、通過再制造提升原設備的性能，能夠通過新的制造工藝、熱處理工藝、數控應用技術解決、替代缺損備件帶來的難題。通過對終端產品工藝技術的理解，采用新技術、新工藝提高再制造設備的效能，最終達到綠色制造、循環利用的目的。這絕不是用什么互聯網思維就能一撮而就的，而是切切實實的工匠精神。“