用機器代替人工，實現生產線全自動化。這種做法降低了員工的技術門檻的同時也緩解了企業招工壓力。更進一步增強企業的核心競爭力，拓展新的發展空間。
記者在東莞井上五金橡塑有限公司生產車間看到，全自動的機器生產線正有條不紊的工作，從前復雜繁瑣的生產流程，現在通過機器實現全自動化。機器代替人工，完成涂布、壓入、開孔、加熱、冷卻、切斷、外徑測定、吸塵全部過程。從前這道工序需要8個人才能完成，而現在只需要一人。節約了大量人力。
距了解，東莞井上五金橡塑有限公司占地面積4萬多平方米，是一家生產辦公用品和汽車用品零部件的企業。公司自2007年開始已經引進了自動化生產線導入技術。通過機器人代替人工操作。工作人員只需要提供材料和外觀檢測就可以了。而原本需要600多人完成的工作目前只需要500多人就可以完成。生產車間的自動化改造也為企業節省了大量費用。
企業技術人員：“機器換人以后呢，它有一個非常大的特點就是，節省人手很明顯的，總的來講，整個一個工廠來講呢，去年一年左右呢，通過機器換人就節省了差不多20多30個人左右，以每個6萬來計算的話，大概是一百多萬。”
工作人員還告訴記者，他們將繼續引進全自動化生產線方式，并繼續進行研發。進一步加快企業轉型升級步伐，增強企業競爭力。
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