一個企業能在強震之后迅速的恢復生產，每個人都會不由得敬佩她的迅速響應能力。對于位處地震重災區、直接經濟損失高達1.2億元的德陽利森水泥來說，實現這一壯舉更是難能可貴。她做到了震后2周之內復工，幾乎執行了不可能完成的任務。德陽利森做到了，值得每個人為她豎起大拇指。 2008年5月12日，中國四川遭遇8.0級特大地震，位于地震重災區（什邡市洛水鎮）的德陽利森水泥有限公司（以下簡稱德陽利森）供電系統頓時受損，預均化庫斷裂報廢，生產陷于停滯狀態，公司受到前所未有的嚴峻考驗。 在地震發生時，利森3200t/d新型干法水泥生產線正處于運轉狀態，整個系統瞬間全面斷電，工廠內部沒有后備電源。震后公司領導成員迅速全部到位，在確認工廠內沒有人員傷亡的情況下，立刻組織恢復生產。經過勘察，地震造成的直接經濟損失高達1.2億元：整個辦公大樓變成危房、預均化庫斷裂報廢、熟料庫壁上均不同程度的出現裂紋、三臺UPS電源損壞、一些土建設施受創，還有某些電氣室被砸壞。 [align=center] 圖1：德陽利森在地震中斷裂報廢的預均化庫[/align] 災難面前，正是考驗一個企業面臨困境解決問題能力的時候，德陽利森恢復生產的行動馬上全面展開。德陽利森自動化部經理王邦萬先生回憶說：“由于辦公大樓出現裂痕，我們必須在戶外進行工作，操作和監控系統都搬到了室外的臨時操作室。西門子在這方面對我們進行了援助和技術支持，第一時間電話與我們聯系。并派工程技術人員現場焊接光纖，檢查設備，搬遷工程師站和操作員站，有些員工甘當志愿者，希望能為恢復生產出份力。由于DCS系統基本完好，并能夠保持正常運行，所以才得以實現快速恢復生產。在損壞的機械部件逐步修復了之后，當時對于利森來說，電力供應是整個產線復工的最大難題，因為電網需要較長的修復時間。為了突破這一困境，我們地震前一周通過自行發電對窯系統進行檢查和試車，2周之后外部電力系統得到了部分恢復，能滿足生產的需要后迅速恢復了工廠生產，達到70%原有產能。”利森的超高效率和群策群力，使得他們執行了在同行業中幾乎不可能完成的任務，迅速恢復了產量，創造了奇跡。5月24日開始，德陽利森正式復工，這時距地震發生僅有13天，其產能恢復的程度與速度，值得每個人為她豎起大拇指。 [align=center] 圖2：德陽利森在地震中被砸毀的包裝MCC電氣柜[/align] 引領西部民營水泥企業 德陽利森隸屬四川利森水泥集團有限公司，她是由香港利萬集團和浙江步森集團強強聯合，合資組建的民營股份制水泥生產企業集團，是西南民營水泥企業中的引領者。“利森目前投產2條2500t/d水泥生產線，規劃近期在西部再建6條水泥生產線，其中2條5000t/d，2條4000t/d，2條2500t/d。德陽首條5000t/d水泥生產線即將動工，所有產線均采用新型干法水泥工藝生產。”王邦萬先生表示利森今后的發展勢頭良好。公司將2010年中期目標鎖定在年產能1000萬噸，總產值25億，稅金3億，建成在水泥深加工上具有項目研究和擴展能力的大型建材企業集團。 [align=center] 圖3：德陽利森自動化部經理王邦萬先生和廠區概貌[/align] 長期以來我國水泥產銷量以年均11.1%的速度增長，“十五”期間國內一批大型水泥企業集團發展速度明顯加快，生產能力迅速擴張，生產技術裝備水平也得到了迅速提高，中國水泥需求長期看好。然而這次災害對四川省水泥產業帶來了不小的打擊，行業巨頭-拉法基水泥在四川省內的工廠遭到重創，其他的阿壩州5家水泥廠、綿陽3家水泥廠、德陽其余4家水泥廠遭受到較大損失，均停產檢修，四川水泥企業全面恢復生產需要一段時間，況且四川震區的立窯企業受損嚴重，預計四川省內水泥供應的減少可能會有較長的持續期。 據統計，四川災后重建對水泥產品需求量在3.5億噸以上，而四川水泥產能因災受損至少減產1000萬噸。利森人十分明確自己肩負著四川災后重建的重任，利森人正在以身作則幫助周邊受災群眾恢復自信心，保證水泥供應，幫助大家盡快渡過心理上的陰影期。 CEMAT國內首露頭角 四川利森水泥集團承載了西門子水泥行業專用軟件-CEMAT軟件在國內的首次成功應用。2005年5月、2007年5月先后投入生產的兩條干法水泥生產線（一條2500T/D、一條3200T/D），從原料破碎、生料磨、窯頭系統、窯尾系統、水泥磨系統到包裝系統均采用西門子公司的全系列過程儀表和自動化控制產品，DCS控制系統采用了西門子PCS 7系統。 PCS7系統是完全無縫集成的自動化解決方案，具有分散控制、 集中管理、 安裝方便、成本較低和維護管理智能化等特點。作為先進的過程控制系統，SIMATIC PCS7形成了一個帶有典型過程組態特征的全集成系統。德陽利森的自動控制系統采用控制層、管理層和現場層三級控制網絡構成系統?？刂茖硬捎?臺工業級交換機構成冗余環網，通信速率100Mbit/s。6個控制站采用了AS416做主控制站，分別為原料系統AS1、窯尾系統AS2、窯頭系統AS3、1#水泥磨AS4、2#水泥磨AS5、包裝系統AS6。AS416控制站可實現現場設備的數據采集及處理、自動閉環回路控制、電氣設備開關控制等系統控制功能。 [align=center] 圖4：德陽利森DCS 控制系統配置圖[/align] 水泥行業的基礎自動化控制除了常規的電機控制、儀表信號監控外，還具有一些特殊要求。如設備的成組控制，兩路閥的控制等，不同方式對同一控制設備有不同的啟停要求。CEMAT軟件具有多個水泥行業的專用功能塊，可以方便的實現各種功能的控制。用戶可根據控制要求連接相應的管腳實現控制。對于每個功能塊均可使用在線查找幫助。西門子公司熟悉水泥行業的工程師祝景金先生介紹說：“CEMAT系統對一個企業的標準化來說，非常有用，特別對于有多條生產線的集團企業來說，通過CEMAT軟件的使用，即使你在各條生產線上選用了不同的系統集成商來實施工程，那么做出來的系統風格也能很好的保持一致，不管是對我們的操作人員，還是工程維護人員來說，都是極大的便利，也能給公司節省了大量的人員培訓成本和時間，此外，CEMAT軟件還提供了多種優化控制系統集成的接口，以后很方便的把各種優化系統集成到現有的系統中。” 王邦萬先生認為利森水泥生產線的亮點一是控制系統先進的選型，二是公司一直重視在成本投資方面良好的性價比，保證了投資優化。他談到：“利森的管理人員大都出自大型國際化公司，重視公司的長期規劃。由于我們選擇了西門子的先進DCS系統和CEMAT軟件，這是西門子公司專門針對水泥行業量身定制的控制系統，在操作的過程中更體貼、更規范也更標準。在水泥檢測方面我們大量的選用了西門子的壓力儀表、溫度儀表和物位儀表等等，使生產的可靠性大幅度的提高了。變頻傳動裝置通過Profibus DP總線方式接入PCS 7系統，CEMAT軟件將所有的設備信息、狀態信息和管理信息都一目了然的展現出來。” [align=center] 圖5：德陽利森DCS系統中控室[/align] 王先生還講述了利森在最初控制系統選型階段的考慮：“當時我們在DCS系統選型階段考慮了多家供應商的產品，綜合評估后認為西門子的系統結構最方便也最實用。我們要求關鍵信息能夠被快速處理，只有西門子的系統能夠完全符合我們的要求。CEMAT軟件節約了我們大量的工作量，操作起來非常人性化。尤其在這次地震后我們了解到西門子系統的循環性可靠性很高，使用DCS系統時從未出現過通訊故障，抗干擾能力很強。而且西門子產品的模塊化設計和支持熱插拔的功能，在地震后恢復工作中顯示了出色的靈活與方便。” 質量指標和節能減排并重 利森將質量和節能減排放在同等重要的位置，要求出廠水泥一等品率100%、出廠42.5級以上水泥優等品達到100%、出廠水泥袋重合格率100%。在水泥制造過程的三大部分：原料制備、熟料燒成和水泥制成中，熟料燒成系統是個互相干擾因素多、控制復雜、在質量和節能方面占有重要地位的關鍵過程。“水泥質量因為原料的均化，產品的成分，煅燒溫度的控制，水泥磨的配比準確性而受到很大影響。要求通過控制系統將各個變量控制得盡量準確，從而保證水泥的質量。”王先生說，“水泥生產控制的難點主要是窯系統，包括系統的溫度、壓力、流量、轉矩等。” 比如水泥生產中最為重要的燒成帶溫度控制，實際上是一個溫度場的問題，包括物料溫度、氣流溫度、火焰溫度等等。除了直接測出火焰溫度之外，檢測窯尾廢氣中的NOx濃度，也可以反映火焰溫度。“西門子CEMAT系統包含PID的功能塊，實現PID自整定，通過專業軟件進行溫度控制，精度很高。而且據聞西門子的CEMAT軟件還開發了多變量先進控制的功能模塊，實現溫度、流量、壓力等變量的最優化控制。節能減排主要通過變頻調速實現，西門子DCS系統能夠和其它變頻傳動產品通過Profibus DP通訊，非常便利，上位編程組態也很方便。”在節能降耗方面，德陽利森還充分發揮了水泥的附屬產品制造優勢，混凝土生產和余熱發電均產生了很高的經濟效益。 [align=center] 圖6：西門子解決方案在德陽利森的極致展現[/align] 西門子自動化與驅動集團西南區自動化產品區域推廣經理戴霽明先生總結了西門子在水泥行業的獨特優勢：“西門子專門為水泥行業設計的CEMAT系統，結合了水泥行業多年的研究經驗，是一個專業性和標準化的軟件，大大降低了編程時間和故障概率。針對水泥行業馬達和變頻需求量大的特色，Profibus DP總線能夠保證傳動設備的無縫連接，拓展了現場總線的應用舞臺。Profibus PA總線能極大的減少了電纜數量和I/O點，和水泥行業大量使用物位儀表的校驗和通訊也非常便利，因此無論項目大小，西門子的產品都能提供良好的適應性。同時，產品在苛刻操作環境下的穩定性和抗沖擊能力都通過了很好的驗證。”目前，CEMAT軟件已在世界范圍內成功使用了400余套。比如國內控制點數最多的廣州越堡水泥，以及華新水泥和眾多總包出口項目均使用了西門子PCS7+CEMAT系統。西門子公司熟悉水泥行業的工程師祝景金先生談到：“西門子正在持續進行CEMAT系統的優化功能，通過過程變量調節使工廠達到最優生產狀態，產品質量更高，減少人為因素的干擾。西門子TIA理念實現了一站式采購，產品種類齊全，可以滿足各種行業的需求，匯聚診斷、集成、通訊于一體，從而幫助系統集成商和最終用戶獲得更好的經濟效益。” 放眼今后，按照利森的中期規劃，6條水泥生產線正在抓緊建設，王先生表示新建生產線仍將繼續采用不斷升級的DCS系統和先進的現場總線技術，年水泥產量1000萬噸的目標近在咫尺?；仡櫪藙撛斓恼鸷?周恢復生產的奇跡，他們并沒有使用什么極端的超常手段，而是腳踏實地、立足高遠，依靠自身訓練有素、技術過硬的人員隊伍，同時借助技術成熟、穩定可靠的系統設備，在災難面前勇敢地站立起來，毅然肩負起了地震重災區災后重建的重任。另外值得一提的是，作為一家主要的電氣設備供應商，西門子公司在震后第一時間表現出的真誠與努力，給用戶留下了深刻的印象，繼續提高了品牌的美譽度。