近日，在中國石化勝利油田生產運行管理中心，一個被稱為勝利油田“最強大腦”的顯示屏引人注意。

“從這個屏幕上，你可以看到萬里之外的新疆工區，也可以看到近在咫尺的勝利本土；你可以找到影響系統運行效率的節點，也可以從生產數據的波動中尋找不同，提前預警……”生產運行管理中心運行科科長孫劍告訴記者。

近年來，勝利油田借助信息技術，建起現場生產物聯網，自動采集8大類56項數據，生產監控、報警預警、生產動態、調度運行、生產管理、應急處置六大模塊于一體的生產指揮平臺實現移動化，《大型油田智能化開采管理》榮膺2015年國家級管理創新成果一等獎。

遙控萬里：“私人訂制”開發模型

距勝利油田12000余公里，墨西哥灣東岸向西30公里，由工程承包商轉型技術服務商的代表項目1127井正在鉆進。與此同時，位于勝利油田駐地東營市的地質錄井公司隨鉆技術支持中心的大屏幕上，不停地滾動著來自萬里之外的實時數據：井深947.12米，垂深548.08米，鉆頭位置124.56米……

“全油田4.6萬口油水井，每天有6萬6千多條數據從四面八方傳回來，數據中心累計存儲數據超過4億條。”物探院副院長路慎強說，這些數據是評價、決策油氣田勘探、開發的重要依據。

勝利油田地質構造復雜，就像“一只盤子摔到地上，摔得粉碎，又被踹了一腳”。在這個“地質大觀園”里，如何準確探明油氣位置？答案非常明確：運用大數據！分析模擬建立海上油田、埕島油田模型，在數字模型上勘探、開發油田。

“建模的前提是對大數據的分析、應用。在油田的云計算和云服務中心，由上萬個CPU組成的微機矩陣，運算速度可以達到每秒650萬億次。”勘探開發研究院專家于金彪告訴記者，基于大數據的支持，他們針對濟陽、埕島等300多個區塊的個性化特點，為每個區塊“私人訂制”了開發模型，剩余油區塊相繼“脫單”,進一步釋放潛力。2016年，他們將實現主力單元模型化率100%，全面建成“數字透明油藏”。

電子巡檢：給油井裝上“眼睛”

“坐在電腦前輕點鼠標，30分鐘就能完成165口油井的電子巡檢。”勝利油田濱南采油廠采油管理五區員工陳振林對智能化帶來的高效率有著切身體會，他說，智能化讓他少跑了冤枉路，多干了效益活。

“5座注水站、20座計量站數據實時采集，104口水井數據在線監測及遠程控制，油井工況數據日采集11.86萬條以上，為我們日常生產運行管理提供了強大數據支持。”采油管理五區生產指揮中心副主任馬翔介紹。在勝利油田，像濱南采油廠采油管理五區這樣給油井裝上“眼睛”的采油管理區有9個，到年底，全部油井將實現數據自動化采集。

作為油田智能化油田試點區塊之一，現河采油廠郝現管理區同樣受益頗多。去年，通過智能預警，這個管理區及時發現單井及混輸線穿孔63井次，管線異常憋壓5井次，加熱爐溫度下降預警428井次，系統及時、有效、準確判斷處置“異常癥狀”，保證了輸油管網的正常運行。

量體裁衣：摸準每口井的“脾氣秉性”

信息化的應用不僅推動了油田開發的技術水平提升，還實現了低效變有效、有效變高效、高效再提效。

中國石化勝利石油管理局局長、油田分公司總經理孫煥泉認為，“互聯網”是傳統油田轉型升級創新發展的新引擎，特別是應對低油價挑戰，必須加快推進智能化，實現油田的低成本開發。信息化建設讓孤島采油廠15-6注聚站的日常工作發生了翻天覆地的變化。原來操作繁瑣的流量調節，現在僅需幾秒就可完成，精度也遠遠高于人工，單井注入誤差也從之前的3%降到了1%以內。

東勝公司依托信息化，通過采集油井產液量、含水率、動液面以及耗電量等數據情況，對每口井的“脾氣、性格和勞動強度”逐一進行測算分析，實施油井“間開”制度，因“井”施策、量體裁衣。該公司注采管理部主任姜東波介紹，信息化給油井“間開”筑牢了平臺基礎，實現了產量和成本合理匹配。經過“量體裁衣”制定的油井“間開”使生產運行更為科學，每天節約電量達8800千瓦時，讓低產低效井實現了高效生產。

如今，在勝利油田，智能化的應用不止在油氣勘探開發生產中，也逐步滲透到社區物業服務、居民水電氣暖供輸等生活的方方面面，油田員工們正體驗著智能化帶來的便捷與高效。

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