“日本遲到了。”松下電化住宅設備機器公司洗衣機、吸塵器事業部八日市工廠一位負責人在接受記者采訪時表示，日本重視傳統，汲取新事物時動手慢，當美德兩國制造業相繼提出工業互聯網、工業4.0時，日本有些掉隊了。

“但在不遠的將來，日本制造業會有很大變化。”上述負責人說。

“變化”在八日工廠已有顯現：通過加強組裝、物流、成型的一系列現場改革舉措，松下吸塵器八日工廠2016年的總工時將比2015年縮減10％，到2018年，縮減工時的目標將提升至30％。

同一工廠的吸塵器垃圾紙袋車間，效率的提升更為明顯。一條全自動生產線，目前有3名工人，每日生產11000枚紙袋，平均每人生產3666枚。而在此之前，該條生產線在中國時，線上配備31名工人，每天生產紙袋5000枚，平均每人生產161枚。

進行“速度最快、成本最低的制造”，成為“成本最低工廠”是松下八日工廠的變革目標，在生產流程、制造工藝、庫存削減等一系列創新變革下，八日工廠正朝這一目標一點一點接近。

位于東京近郊群馬的松下冷鏈事業部陳列冷柜工廠也已實現訂單化生產。接受訂單—設計—購買元器件—生產，整個流程15天完成。目前，松下在全日本超市陳列冷柜市占率為30．1％。

在松下采訪期間，記者從未聽到受訪人提及“智能制造”“自動化生產”“信息化”等詞匯，但所參觀的工廠車間，機器人、機器臂已然普及，訂單化生產也是基本常態。這大體與日本的國情有關——勞動力緊俏。迫使日企自覺提升生產制造過程中的自動化程度，并加強信息化在制造中的滲透，以提升效率，降低用工成本。

記者注意到，松下八日工廠，工作狀態是“3組3班倒（24小時運轉）”；在群馬工廠，車間工人多為日裔巴西人。

“快馬加鞭”，在門真共創中心，介紹材料中出現了這樣的字眼。勞動力資源缺乏的壓力及與世界他國在制造業上的創新進步的差距，促使松下等日企在技術創新等各個層面的創新上“快馬加鞭”，奮力追趕。