如今，粉末冶金齒輪的品種和產量在日益增加，它們的應用范圍日益廣泛，這是因為它存在的優勢是不可比擬的。那么，粉末冶金齒輪的優勢是什么?東莞正朗粉末冶金加工技術人員為您解答：
1、粉末冶金省工、省料、生產效率高：
一般粉末冶金齒輪用粉末冶金法制造時，只需要五道工序，即成形一燒結一熱處理一回火一浸油。用鑄鍛材料機械加工制造時，需經車外圓一車內圓一兩端面一粗銑凹槽一拉鍵槽一滾齒一去毛刺一熱處理一回火等十道工序。因此，采用粉末冶金法制造時，由于省工、省料、生產效率高、使用的設備少、節能，齒輪的生產成本顯著減低。
東莞正朗精密金屬零件公司是專業從事粉末冶金加工，行星齒輪減速箱，高精密粉末冶金零件生產的行星齒輪減速箱廠家;提供小模數精密粉末冶金齒輪，汽車零部件，不銹鋼鎖件的粉末冶金廠家。
2、粉末冶金材料利用率高：
用粉末冶金法制造齒輪時，可直接成形為成品零件的形狀，燒結前的任何壓坯廢品，都可重新粉碎和加以利用。這在用其它加工方法制造齒輪時是不可能的。
3、粉末冶金齒輪的重復性非常好：
粉末冶金齒輪是用模具壓制成形的，在正常使用條件下，一副模具約可壓制幾萬至幾十萬件齒輪壓坯。用機械加工法制造齒輪時，要使一件件齒輪的形狀、尺寸均勻一致是十分困難的。機械加工中的各種變量，如切削刀具的磨損、加工裝置剛性差、齒輪坯的硬度不同及機床的軸承間隙不同等，這些都會使制造的齒輪的形狀、尺寸不一樣。
4、零件的一體化制造：
粉末冶金法可將幾個零件一體化制造，從而可省下以后的處理與組裝費用。用粉末冶金法制造多聯齒輪和復合齒輪時，可將齒壓制到全高直接到毗連鄰接齒輪的拐角處，這在一般機械加工，如銑、刨或滾齒都是難以做到的。
以上就關于粉末冶金齒輪的優勢就介紹到這，粉末冶金齒輪的噪聲比鍛造材料制造者小，這已是定論。這可能是燒結材料具有的多孔性造成的衰減作用所致。用齒輪噪聲試驗機試驗的結果表明，粉末冶金齒輪比普通鋼制齒輪的噪聲等級小。
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