新一代信息科技與產業變革正加速融合，發展數字化經濟成為推動我國經濟增長的手段之一。從《關于深化制造業與互聯網融合發展的指導意見》到《中國制造2025發展綱要》可看出，大力發展先進制造業，推動制造業轉型升級，是我國制造業未來發展的統一步調。

我國的制造業規模龐大，盡管擁有多年的“人工”經驗積累，卻沒有形成完備的數據參照體系。其自主創新能力弱，生產管理水平較低，大多數傳統的中小型制造企業對“先進制造業”、“上平臺”等大趨勢還沒有明確的概念，以至于絲毫感受不到制造業轉型的壓力，在數字經濟時代仍憑借老舊的制造經驗固守僅有的微量市場。

從近年的發展格局變化來看，并不是所有的制造業都如此。以美的為代表的白色家電以及其它領域的大型制造企業，在21世紀互聯網與產業開始融合之時，就意識到必須提高產品的品質和生產質量以提升企業競爭力，并開始籌劃數字化發展路徑。

數字化轉型并非一朝一夕即可見效。美的在2012年就已經開始計劃數字化轉型，從“數字化1.0”、“互聯網＋”、數字化2.0，到搭建工業互聯網平臺、打通全價值產業鏈，現如今已經過去了近7年，其累計投入高達80億，并且數字化成果已經開始顯現。

11月13-17日，在深圳舉辦的高交會上，我們看到中小制造企業開始向先進制造看齊，而在他們的背后，是一批致力于推動我國制造業數字化轉型的賦能商。在這場生死存亡的拉鋸戰里，位于統一戰線的賦能商與中小型制造業如何破局？

市場倒逼傳統制造向先進制造進階

隨著我國制造業勞動力人口紅利的消失，近幾年制造業已經開始外遷至東南亞等國家。而國際形勢的不明朗、貿易戰的不確定性，導致制造業機器替人所帶來的收益，很快被市場價格競爭和貿易關稅消耗，因此傳統制造業要想持續提升競爭力，就必須向先進制造看齊。

今年11月15日，國家發改委等15部門聯合印發了《關于推動先進制造業和現代服務業深度融合發展的實施意見》指出，到2025年要形成一批創新活躍、效益顯著、質量卓越、帶動效應突出的深度融合發展企業、平臺和示范區。自去年底我國首次提出“兩業融合”以來，服務業與制造業的深度融合成為推動制造業高質量發展的重要支撐。

對于“先進制造”的定義與發展路徑，不同的企業有不同的看法。聚特易CEO溫瑭瑋認為，“先進制造”可以是在大國重器方面的種種領先和突破，也可以是傳統生產力的提升。

而國奧科技CEO李思陽認為，從學術基礎、理論研究到商業化產品落地的路徑，是未來先進制造業內所有企業都應該去走的路，不論是先進制造還是傳統制造，都需要掌握高端技術才能在轉型后生存下來。

領跑者遙遙領先，中小企業掉隊嚴重

根據公開數據顯示，2011-2017年我國中小企業數量一直保持穩定增長，但是2018年其數量為36.9萬家，相比2017年的37.6萬家，首次出現了負增長。從近年大型企業的發展變化與中小企業的生存狀況來看，這個數據其實是合乎情理的。

隨著近幾年用人成本的上升，大多數中小企業已經引進了自動化生產設備，但這種自動化更多的是用于單工位，基于整條產線的自動化布局只有少數的中型企業有能力做到。而自動化設備的普及僅僅是先進制造的一部分，中小型企業要跟上先進制造的發展步伐，其實還有很長的路要走。

自動化設備的加碼可以解決產線效率問題，但由于多數低端設備沒有配齊數據采集設施，導致生產數據浪費其實是中小型企業面臨的最大問題。綜合來看，中小企業已經陷入了發展瓶頸，一方面有的企業還沒有轉型的意識，因此固步自封僅以維持現有訂單數量為企業發展目標；另一方面其缺少強大的資金鏈支持，無論是買入定制化智能制造解決方案還是自研管理平臺對其而言都不現實。

以美的、海爾為代表的家電制造領跑者，已經擁有較為成熟的數字化運作系統，而我國的中小型制造企業卻難以將數字化轉型提上日程。如此看來，倘若中小企業不自謀出路，其生存空間將進一步被壓縮，“傳統制造業”與“先進制造業”將愈加涇渭分明。

傳統中小型制造業依靠自身的能力，難以實現高效的數字化管理，在沒有資金和技術的困境下，尋求賦能商的助力或許是好方法。無論是走自動化轉型還是數字化轉型，中小企業都不可避免要根據實際情況做出改變，因此選擇志同道合的賦能商至關重要。

賦能商聚特易：先讓部分中小企業跑起來

聚特易從自動化點膠機等自動化裝備起步，在看到大型企業發展迅猛、中小企業“原地踏步”的現狀后，決定將核心業務調整為工業軟件。聚特易CEO溫瑭瑋告訴億歐，未來的先進制造是將消費終端與生產端直接打通，實現無障礙交流，但是做到這一點對中小企業而言還比較難，因此只能先解決企業內部的信息化，提高其生產管理水平。

在本次的高交會上，聚特易帶來了其八爪魚智造Q-MES云系統。據了解，八爪魚智造Q-MES以數據管理為主，利用互聯網技術，致力于將企業生產管理的信息與數據采集同步，直面生產成本、退貨成本等問題，是一款適用于中小企業的輕量級MES系統。

定制化的MES系統不僅能實現自動化設備的數據互聯，還能與ERP等管理系統對接，實現生產過程的全數字化管理。但是對中小企業而言，既沒有資金選擇定制軟件，又沒有試錯機會嘗試通用軟件。

在看到中小型制造企業的現狀后，聚特易決定利用好自動化設備的生產數據，讓一部分資金運作困難的企業先免費用上Q-MES系統，從基礎的生產數據采集、生產報表自動生成、異常情況跟蹤記錄等流程出發，幫助中小企業實現最簡單的數字化管理。

隨著這部分中小企業訂單量的提升，生產管理水平的提高，對MES管理系統有更高的需求時，聚特易再根據其需求實現MES系統的擴展功能。”讓一部分中小企業先跑起來”，是聚特易研發Q-MES系統的初心，這種“幫扶式“的轉型模式，對資金困難但又急需數字化變革的中小企業而言，確實是不二選擇。

制造商國奧科技：制造業最大的痛點就是急于求成

盡管同屬于制造業行列，成立于2018年的國奧科技對先進制造卻有不一樣的思考。

據了解，隸屬先進制造領域的國奧科技主營業務為高精度的直線電機、直線旋轉電機及驅動，盡管目前80%的工業企業都用不上其高精度電機，但是國奧科技堅信只有做好核心零部件后，設備才有市場競爭力。

國奧科技CEO李思陽認為，制造業最大的痛點就是急于求成、過于追求彎道超車，但事實上，在制造行業尤其是高端制造還沒有“彎道超車“這一說法。單個公司不能做完整個供應鏈，只能做產業鏈的一部分，因此只有提升整個鏈條的技術，供應鏈才能良性發展。

事實上，產品的最終目的是實現市場化，但市場最關心的是回報率、收益，因此最終容易導致真正需要研發的核心技術或者硬件流產。其實再等兩三年或者多投入研發資金，可能更高端的技術和硬件將會落地，但是大多數制造業和投資人都等不及。

談到未來的發展路徑，李思陽告訴億歐，國奧科技追求的是更高端、精度更高的核心零部件，而且其未來會向終端設備發展，因此不會急于求成過度追求營業額。

其實，在近年“先進制造“、”智能制造“口號的提倡下，很多制造企業還未認識到企業所具備的價值和技術高度，就盲目地布局數字化轉型或涌入先進制造賽道，以至于產品或技術無法達到更高端的水平。

制造業的下半場：由低端走向高端

在如今的數字經濟時代，如何促進低端制造業高端化，是所有制造企業都需要思考的問題。大型的制造企業雖然已經實現了數字化管理，但其并不能代表我國制造業的整體水平，事實上我國大部分中小型制造企業的生產管理還處于較為低端的水平，因此要想實現“傳統制造業“走向”先進制造“還需要賦能商與制造業共同探索。

從制造大國走向制造強國，轉型升級是我國制造業的必由之路。對于傳統的制造業而言，提升產品質量和產線效率是當下迫切需要解決的問題；對于賦能商而言，如何運用工具和解決方案助力制造企業升級至關重要；對于擁有先進技術的先進制造企業而言，研發更高端的技術促使產品落地值得深入探索。

數字化轉型是我國制造業提高產品質量和生產管理的重要途經，但不是我國制造業的最終目標。從當前的局勢來看，制造業未來必定向著更高端的智能化方向發展，而在這個過程中，傳統中小型制造業先實現數字化轉型，再追求精益制造或許是大趨勢。