當肺炎來勢洶洶，全民戰“疫”已成定局。口罩是抵御病毒入侵的基本裝備，醫護人員用之，百姓亦用之。不過，現今是“一罩難求”。據報道，國內口罩日產量達到2000萬個，普通的一次性口罩，理論上4小時就要更換，國內人口14億，算下來這種產量難以滿足人的需求。口罩為什么供不應求？從供應鏈來看，制造一個口罩并不是那么簡單。制約口罩的生產，一方面來自原材料的供給，另一方面是口罩生產設備的限制。

　　二戰時期，蘇聯與德國在拼坦克，而蘇聯正兒八經的坦克廠，根本無法滿足戰時需求。最終在拖拉機廠的幫助下，生產效率翻了數倍。疫情面前，原有的生產體系是無法支撐的市場需求。不由得讓人反思：工廠應借助大數據的力量優化供應鏈，在特別時期協調好應急物資的生產？

　　為什么口罩機不能大幅度增產能？

　　一臺全自動，或者半自動的口罩機，由各個系統組合一起。如超聲波熱合系統，折疊成型系統，全自動送料系統，以及出料系統。這些系統所用到的自動化產品，包括PLC，伺服電機、傳感器、工業相機，以及工業機器人。

　　在原材料上，口罩用的聚丙乙烯或許來自鎮海煉化，這些原料在山東加工成無紡布，無紡布暈倒河南或者其他地方，在引進鼻梁條、掛耳繩，粘合劑最終做成口罩。

　　在生產設備上，從百度的愛采購平臺搜索顯示，全國有39家企業從事口罩機設備制造，主要分布在廣東，以及江浙地帶，恰巧這些地方也是疫情的重災區。口罩機所需部件來自各大工控企業，比如PLC、伺服等傳動部件。疫情期間的交通管制、人口流動管制為口罩機的供給帶來一定難度。口罩生產商擴大產能，就會收到一定影響。

　　再者，口罩生產企業原本的自動化程度不算高，擴大產量對人工的依賴大。目前處于疫情防控關鍵時期，人員流動被限制，企業復工難等等問題，也制約了口罩廠商的增產。

　　為口罩而火速變線的企業

　　口罩不夠用確實不利于國家的防控，面對一罩難求，富士康宣布旗下工業富聯在深圳龍華園區內，首條日產10萬只口罩生產線順利試產口罩，尚處于試產階段，并在2月6日，富士康集團正式宣布首次導入口罩生產線，目前正在申請產品資質認證，并預計在2月底，口罩的日產能可以達到200萬。

　　比亞迪汽車也空開表示，為環節防護材料短缺，比亞迪開始設計制造口罩和消毒劑的生產設備。按照比亞迪的官方說明，口罩預計會在2月17日前后量產出貨，月底日產量能夠達到500萬，直到疫情緩解或消除后才不生產。

　　曾經制造出國民神車的上海通用五菱，與2月6日公開表示，將與供應商合作，對生產線進行改造，以生產口罩應對防疫工作。據悉，無塵車間將在2月建成使用，設置14條口罩生產線，日生產預計達到170萬個以上。

　　長盈精密作為一家精密電子零組件開發、設計、生產和銷售的企業，也開始與醫療企業合作，投產全自動生產線，用以耳帶式醫療口罩生產。據悉，預計2月底，口罩產能能達到100萬只每天。針對未來防疫需要，產線還準備擴增到500萬只每天。

　　這些能夠在特殊時期，臨時改造生產線，用于口罩生產的企業，其共同點是“自動化”功底深厚，能夠快速響應市場的需求。并且這些家大業大的企業，在供應鏈管理，以及數字化工廠的這條路上探索已久。于是我們看到，這些平時與口罩搭不上關系的企業，出乎意料的變線，啟動高速生產引擎。這種變線如二戰時蘇聯的坦克生產，不同的是，這些變線企業的背后，是柔性化制造能力的體現。

　　結語

　　在大規模生產高速的時代，機器一旦啟動，就必須要知道它在什么時候需要停下來，產能過剩危及企業生存。避免企業的產能過程，需要大數據加以研判。智能制造在口罩生產上，體現在原材料、生產設備、生產員工等一些列供應鏈的管理。在數字化工廠里，企業能夠做好口罩的動態統計模型，進一步做好產能模擬，動態實施調整口罩生產量。最終依據這些大數據的判斷，做到精準生產。