當遠程辦公成為一種習慣，遠程學習成為一種趨勢，遠程自動化飄飄而來成為業界關注的焦點。

其實，遠程自動化并不是一個新概念。遠程數據采集與監控、遠程自動控制和遠程運維等已是工業自動化領域最常見的應用場景。然而，在這些遠程自動化應用之中，我們看到更多的是遠程管理和監控，工廠或者設備的操作運營往往都在本地進行。

隨著近幾年高速網絡連接、智能設備等技術進步，“相隔萬里，如處一室”的遠程運營愿景正逐漸成為現實，并且已經在一些智能工廠得到應用。近日，霍尼韋爾在國內就推出了一套遠程運營解決方案（Remote Operations），這無疑給處于疫情之中的工業企業帶來了“及時雨”。為了對這套遠程運營解決方案有一個深入的了解，

霍尼韋爾過程控制部大中華區副總裁兼總經理陳延

何為遠程運營解決方案？ 

遠程運營是指工業企業跨越空間的限制，通過實時高速網絡實現異地實時的生產管理和操作運營。和以前的遠程監控相比，遠程運營不僅需要采集遠程的數據和實時監控，而且需要通過遠程操作和控制現場的設備，所以對系統的可靠性和實時性要求更高，難度更大。這也是遠程運營并沒有在之前得到廣泛應用主要原因。

霍尼韋爾這次推出的遠程運營解決方案是一套從現場數據采集到數據傳輸、數據可視化和分析、流程協作和優化、控制和操作的綜合性模塊化解決方案。除了大大可以減少工廠現場訪問次數和現場人員數量之外，更重要的是它可以通過對關鍵績效指標（KPI）的數據分析激發對數據的洞見，從而優化決策，最終實現安全、高效的遠程生產運營。

霍尼韋爾的遠程運營解決方案分為控制型遠程運營（ROC）和支持型遠程運營（ROS）兩種類型。ROC主要用于在遠程地點安全高效地控制工業流程。它可以是現有工廠附近的一個集中控制室，或是將操作人員從工廠或現場完全轉移到遠程操作中心逬行作業。所有安全運營控制所需的系統都將傳送到ROC，其中包括自動化、安全、閉路電視等。

ROS主要為運營團隊提供決策支持，從而提升業務敏捷性，縮短對意外事件的響應事件。它通常匯聚了各領域內的行業專家，使用大數據、分析法和數字孿生等技術來分析企業問題，并向駐場運營團隊提供建議和指導。這些團隊可由最終用戶和供應商專家組成，地點可以是現實或虛擬的方式。

陳延強調，遠程運營不是簡單的數據接入，有效的遠程運營實質是一個業務轉型計劃，企業自己的管理體系也要做相應的調整，包括分析、診斷、優化，人員的架構和職能等，以真正地把效益能夠發揮出來，以發揮遠程運營的優勢，從而在生產、生產力和回收率方面做出顯著改進。

遠程運營開辟工廠運營新時代 

2020年的新冠疫情對全球工業企業所造成了巨大影響，人們的工作模式在過去四個月當中發生的變化比之前幾年都要多，遠程辦公、在線培訓、視頻會議等成為了新常態。對于工廠來說，擺脫物理位置的束縛，通過遠程協作、優化和運營來高效管理關鍵資產已是大勢所趨，而疫情的影響更是加速了這種趨勢。

在陳延看來，遠程運營不僅僅能在疫情、水災、地震等意外到來的動蕩時期提供“戰略彈性”，使運營團隊能在遠程或備用地點安全地運作工業過程，更重要的是可以提高工廠正常工況下的業務敏捷性，讓企業在日常運營中獲益更多，遠程運營甚至可能發展為運營的核心，開辟工廠運營的新時代。

如今，不少行業都普遍存在生產設施地理位置分散、跨度遠的問題。例如在石油、天然氣、礦產、太陽能、風能等行業，設備和資產往往高度分散，且位于人煙罕至的地方。由此帶來的是專業知識和最佳實踐難以在跨地域分享和制度化，而且偏遠地區的生產場所往往存在各類安全隱患，例如運營設施本身處于危險環境之中。此外，人員配置相關問題也加重了公司的管理負擔，由于地理位置偏遠、人才招聘困難、成本高，同時人員流動性高，培訓困難。要想解決這些問題，將控制室搬離現場，遠離爆炸和危險區域，不僅能充當所有操作員的“避風港”，而且可以通過情景感知和改善操作單元之間的協調來提高績效。

“異地運營和管理的能力可以給企業帶來大量機會。例如，專家和運營人員可駐扎在交通便捷的商業中心，遠離危險，從安全地點控制運營可以有效地保護企業，同時也可以人盡其用，同時管理更多資產。通過遠程協作，還能在運營資產網絡中更快建立和利用最佳實踐，從而更好地保留和管理知識，提高效率，并在整個企業范圍內建立真正的共享型企業文化。”陳延進一步表示。

另外，霍尼韋爾根據異常狀況管理聯盟（ASM聯盟）的調査結果來維護控制中心的咨詢服務。這些咨詢服務包括關于控制室環境的200多項研究的數據庫，可將客戶實踐的成熟度與同行和最佳實踐逬行比較。這些研究可用于新設計、現有控制中心的改造、控制中心合并以及遠程監控和遠程運營。

落地實踐燎原之勢可期 

說到遠程運營的落地應用，陳延可謂如數家珍。他表示，在世界各地，許多工業企業正在通過使用遠程操作技術和集中式協作中心來改變其業務成果。

全球最大的銅生產商之一的智利Codelco公司控制著全球約20%的銅儲量，在智利經營著四座礦山，這些礦山所處的現場環境惡劣，公司發展面臨嚴峻挑戰。霍尼韋爾與該生產商合作，在其位于智利圣地亞哥的工廠建立了一個遠程運營中心。該中心將運營現場與重要生產設施相連接，創造了對優化生產起到關鍵作用的協作環境，以最佳效率、最少人員就實現了智利四座礦山的運營。

海上油氣開發一直是世界上重要的原油和天然氣生產區，但近年來國際油價持續低迷，再加上日新月異的市場環境和不斷上漲的運營成本，讓降本增效變成了當務之急。近海運營商紛紛通過減少前往偏遠設施的船次和直升飛機次數，以及減少近海平臺作業人員來提高安全性。所以遠程運營中心建設變得更加緊迫和需要。某全球領先的原油和天然氣生產商為了能夠克服諸多海上油氣生產的挑戰，在霍尼韋爾的幫助下，建造了一個中央控制室（CCR），用于協調控制北海的多個海上平臺。據陳延介紹，借助新的CCR，該公司已集中運營其26個海上平臺中的18個平臺，所有運營和生產程序均完全實現自動化和同步化，運營人員能夠更快速有效地做出決策。

“霍尼韋爾Experion Orion控制臺和Experion SCADA可助力運營商輕松監控各地工廠的生產狀況，Experion人機界面詳盡展示生產狀況，從而規避有可能發生的過程混亂。此外，Experion還集成了場地訪問控制、數字視頻監控、火災和氣體檢測、故障安全控制和安全管理等。”陳延表示，遠程運營是霍尼韋爾“互聯工廠”戰略的一部分，利用云端數字雙胞胎和工業物聯網技術，實現工廠人員、資產和生產過程的互聯，幫助過程制造商和其他工業企業在實際操作中更好地利用數據，幫助工業用戶提升運營的安全性、高效性及可靠性。霍尼韋爾幾年前開始實踐的遠程運營星星之火已經有了燎原之勢，“相隔萬里，如處一室”在過程控制領域已不再是奢望。