德國在2013年開始推廣工業互聯網，它們規劃的前景非常美好，利用工業互聯網可以實現各個工廠之間的信息共享，確保每一顆螺絲都能嚴絲合縫，生產出高精度的產品，實現全國制造業的協作，提高工業制造的效率。

　　德國工業4.0描繪了一個美好的前景，然而經過4年時間的發展，這一計劃基本失敗了，當時思科對德國的工廠進行了調查，結果顯示有超過七成的德國工廠從來沒有參與到德國4.0計劃當中，而即使參與其中的工廠最終逐漸放棄，原因就在于成本問題。德國工業4.0工業互聯網計劃的成本過高，導致企業難以承受，而對于制造業來說成本顯然是第一位的，而對于德國制造業來說本來就成本高企，再弄個工業互聯網增加成本只會進一步降低它們的競爭力。

　　值得注意的是就在工業互聯網受挫的時候，物聯網卻以NB-IOT標準迅速發展，原因在于NB-IOT的最大優勢就在于低成本。以中國迅猛發展的物聯網為例，目前為止中國發展的超過10億物聯網用戶基本都是NB-IOT標準。

　　NB-IOT標準獲得各個行業的認可就在于它的超低成本，NB-IOT的芯片成本很低，占用的數據帶寬很小導致流量成本極低，中國移動擁有中國最多的物聯網用戶而其物聯網用戶主要使用2G網絡，由此芯片的能耗也極低，這一切帶來的結果就是整體成本極低。

　　相比之下，采用5G技術卻可能導致物聯網的成本大幅提升。5G采用了高頻頻段，這導致5G的覆蓋范圍遠小于2G和4G，這導致當前的5G網絡建設成本極高;5G基站的耗電量過高，5G網絡的運行成本過高導致運營商不得不在空閑時段停止5G基站的運行。

　　5G芯片成本和使用成本偏高，由于5G芯片成本過高導致5G手機的價格遠超4G，至今為止5G手機的價格最低都要998元，而4G手機低至500元以內;5G芯片的功耗過高導致手機的續航大幅減少，甚至有手機企業技術人員建議手機用戶關閉5G功能以延長續航力。

　　上述兩點導致物聯網如果采用5G技術將會導致成本大幅上漲，特別是芯片端耗電量過大對于物聯網來說簡直是噩夢。可以想象一下，經常為物聯網終端更換電池那是多么可怕的事情，如果給物聯網終端連接電線的話，那干嘛不直接用有線寬帶?

　　德國站立在全球制造業的高端，而中國制造業目前主要位居中低端，本來德國制造業就可以比中國制造業承受更高的成本，然而德國最終因為成本問題導致工業互聯網計劃失敗了;中國制造業主要靠成本優勢搶占市場，自然更難以承受成本的增加，而5G工業互聯網恰恰會導致成本的大幅上漲，如此算來如果強行推5G工業互聯網非但無法有助于中國制造業增強競爭力，反而可能因為成本的上漲進一步降低中國制造業的競爭力。

　　中國制造業如今正處于轉型的關鍵階段，在這個時候強行推5G工業互聯網可能是對中國制造業的傷害，如此情況下是否采用5G工業互聯網應該由企業自己決定。就在近日連某企業都承認5G技術需要時間進一步發展成熟，這個時候更不應該將技術并未足夠成熟的5G強壓給中國制造業，給中國制造業添麻煩了。