2021年7月29日——人們日常生活的各個方面都離不開鋼鐵，鋼鐵也由此成為推動經濟增長和社會發展的重要原材料。目前，全球鋼鐵產業年產量約為18.7億噸，相當于建造18萬座埃菲爾鐵塔的用量。而其中一半以上用于建筑和基礎設施建設，同時還廣泛應用于工程、制造、運輸和能源生產等領域。國際能源署(IEA)相關數據顯示，到2050年，鋼鐵需求預計將增長逾三分之一，而其中中國和印度等新興市場國家的需求增長尤為顯著。

　　鋼鐵行業是我國工業的支柱性行業，約占我國GDP的5%。我國鋼鐵行業在全球也舉足輕重，鋼鐵產量占全球總產量的半壁江山。然而目前，中國鋼鐵行業碳排放量約占中國碳排放總量的15%，是碳排放量最高的制造行業。中國鋼鐵行業碳排放量也約占全球鋼鐵行業碳排放總量的50%。根據麥肯錫測算，要實現本世紀末全球平均氣溫上升不超過1.5℃的目標，到2050年中國鋼鐵行業須減排近100%，這是極具挑戰的目標，需要全面推進鋼鐵行業的零碳轉型。

　　實際上，碳減排是全球鋼鐵企業面臨的共同問題，很多企業用實際行動做出了表率。

　　作為大型鋼鐵生產商，安賽樂米塔爾(ArcelorMittal)致力于引領行業的可持續發展實踐。目前，公司每年的鋼鐵回收量已經高達3000萬噸，這一舉措為鋼鐵企業如何最大限度地減少生產對環境的影響和改進循環運營模式做出了表率。安賽樂米塔爾的可持續發展努力已經超出傳統的循環利用和綠色生產范疇：例如公司正在利用煉鋼為當地社區供暖，并利用工廠內的熱量和工業廢氣發電，以實際行動證明了其作為行業可持續發展引領者的地位。

　　安賽樂米塔爾貝爾瓦爾工廠項目：長效綠色運營與安全性提升的有機統一

　　安賽樂米塔爾計劃在旗下位于盧森堡貝爾瓦爾的Train 2工廠安裝一條全新的中壓供電線路。作為一家世界大型熱軋鋼板樁軋鋼廠，該工廠生產的鋼板樁可保持水土、防止滲漏，被廣泛應用于建造碼頭岸壁、隧道或堤壩等，例如威尼斯摩西系統防洪屏障工程就使用了這些鋼板樁。基于Train 2鋼板樁工廠進一步提質增效、優化運營的需要，該項目的總體改造目標如下：

　　· 以可持續方式對老舊設備進行現代化改造;

　　· 改造未經使用但已淘汰的中壓開關設備;

　　· 以環保且符合環境法規的方式處理油浸變壓器等廢舊器件;

　　· 減少停機時間并提高安全性。

　　此外，該項目必須符合安賽樂米塔爾的企業經營理念，即，安全生產、可持續鋼鐵生產以及減少碳足跡。

　　電網升級與現代化改造：施耐德電氣的可持續解決方案

　　安賽樂米塔爾希望施耐德電氣在契合公司可持續發展承諾與循環經濟理念的基礎之上，幫助其完成中壓電網的升級和現代化改造工作。施耐德電氣運用現代化、性能卓越與安全的咨詢服務(MPS)，評估貝爾瓦爾工廠中壓配電網絡狀況，以確認是采用最新技術對設備進行改造還是更換設備，進而在安全改造的同時提升整體性能。

　　根據施耐德電氣的檢測結果，安賽樂米塔爾決定整修13臺中壓開關設備，并使用干式變壓器替代5臺油浸變壓器，對其進行現代化改造，這是對環境影響較小的方法。此外，工廠還新增了若干傳感器，用于監測能源利用情況和評估設備健康狀況，從而最大限度地減少潛在的停機可能。傳感器提供的數據經過分析后可用于預測性維護，從而延長設備使用壽命并提高生產水平。

　　貝爾瓦爾工廠現代化改造項目已經幫助安賽樂米塔爾實現了一系列可持續生產和成本節約目標：

　　· 得益于該項目采用的循環經濟方法，貝爾瓦爾工廠實現了15%-20%的總成本節約;

　　· 開關設備和變壓器現代化改造工作避免了26噸材料的再加工，同時減少了170噸的二氧化碳排放;

　　· 停機時間預計減少了5%-10%。

　　施耐德電氣助力，更多本土鋼鐵企業開啟碳中和之路

　　在中國，一家年產1200萬噸以上的大型鋼鐵企業，在可持續發展和循環經濟治理理念下正面臨巨大的壓力，客戶希望盡快完成其中幾條主要產線的隱患排查和升級改造。

　　在此之前，通過框架戰略協議，該企業與施耐德電氣已保持多年良好的合作。施耐德電氣通過總結以往合作經驗，運用數字化巡檢手段，綜合評估這幾條產線的電氣設備健康狀況，管理運營模式等，最終為用戶量身定制了利舊改造方案，即利用ECOFIT?適配改造方案提供利舊非標改造，通過備件協議優化備件管理及供應，幫助用戶完成產線升級和資產優化目標：現場電氣設備利舊改造避免了更多材料的再加工;定制化方案則避免更大范圍施工，將停電時間減少50%-60%。

　　作為客戶可信賴的運營專家，施耐德電氣將服務作為整個數字化鏈條上的重要一環，打通軟硬件，形成數字化價值閉環，以幫助客戶預判、預防可能的危機和不確定性，并實現更高的業務韌性、效率和可持續發展。想要了解施耐德電氣如何幫助提升企業韌性、確保改造的可持續性，點擊鏈接了解更多。