"做企業簡單而言,就是以市場為導向,想客戶之所想,做客戶之所需"。在直驅論壇上,深圳市大族電機科技有限公司產品總監吳衛安發表了題為<直驅電機在新能源行業的應用及發展探討>的演講。
一、大族電機介紹
大族電機于2005年在深圳成立,屬1996年成立的大族激光旗下全資子公司。大族激光目前是全球最大的工業激光解決方案供應商,2020年銷售額已達119億元人民幣。大族集團2021的改革思維:關鍵零部件公司要做小做精,技術上要做到國際先進水平。大族電機專注于直線電機、力矩電機、精密運動平臺的研發、生產及銷售,營銷團隊同時依托大族激光,面向全球化的市場。
大族電機的發展有幾個重要的節點:
2005年基于大族內部需求推出5000N持續推力的水冷直線電機;
2008年直線電機通過CE認證;
2009年發布《永磁同步直線電機》企業標準;
2011年發布《直接驅動力矩電機》企業標準;
2015年自主研發工業機器人;
2017年自主研發纖維電機量產;
........
2020年業績超過6.59億
二、產品介紹
大族電機主要的產品是有鐵芯平板型直線電機和無鐵芯U型直線電機;力矩電機包括有框架力矩電機和無框架力矩電機。
有鐵芯平板型直線電機,早期對標西門子,峰值推力可做到20000N,連續推力可以做到8000N。大族電機與進口一線品牌的直線電機技術指標基本接近,大族直線電機性能和可靠性在眾多客戶的設備上已得到驗證。
大族電機有鐵芯平板型直線電機特點:
高推力密度,低齒槽效應,使用單邊磁鐵,成本低;
有水冷/無水冷結構,模塊化、系列化設計;
持續推力48N至8000N,峰值推力220N至20000N;
可選溫度保護、數字霍爾、繞組定制設計。
無鐵芯U型電機,也是直接對標進口品牌,規格較多,累計已達上百個,繞組演化已由傳統T型繞組轉向I型(或工字型)繞組,其特點為:
無齒槽效應,無電磁吸力,結構剛性好;
相同推力下I型繞組比T型繞組短約30%;
持續推力3N至883N,峰值推力12N至5300N;
可選溫度保護、數字霍爾、繞組定制設計。
HANS系列有框架力矩電機是大族電機重點發力打造的系列化產品,經歷了兩年打磨,核心特點是:
第一,交期短:核心物料都是在國內生產(芯片還是美國的);
第二,高精度,因為在編碼器端做了補償,定位精度可達到±10角秒,如果用驅動器再做一個補償,定位精度可達到±5角秒,重復精度±1.5角秒;這是用激光干涉儀測試補償后的精度曲線。
第三,規格多:通過系列化開發連續轉矩0.12Nm至380Nm,峰值轉矩0.36Nm至1100Nm。
第四,可定制:如果以上系列化規格不能滿足客戶要求,可以按需定制。
無框架力矩電機最早是由國家重大科技專項推動的。無框架力矩電機包括標準化的定子和標準化的轉子,類似直線電機動子、定子,可以做水冷/無水冷的規格。無框架力矩電機直接對標進口品牌,尺寸必須做成一致,否則無法安裝。
產品特點:
國家科技重大專項推動;
提供定子、轉子,客戶集成軸承、編碼器;
連續轉矩15Nm至3300Nm,峰值轉矩45Nm至5600Nm;
有水冷/無水冷結構;
可直接替換進口品牌,按需優化定制。
三、直線電機在新能源設備應用
新能源設備應用的直線電機系統,前期技術服務工作量非常大。鋰電行業焊接設備使用直線電機非常廣泛,但由于鋰電行業競爭激烈,設備廠家出于工藝數據保護,具體數據不能詳細描述。大族直線電機主要用在焊接、搬運這兩塊,大族內部新能源設備用的都是大族電機的直線電機。
新能源電池焊接主要難點是在走圓弧角上,焊接速度降速與抖動會影響焊接效果,導致電池可靠性不行。大族用的是無鐵芯U型直線電機方案,K公司是平板直線電機方案,大族新能源驗證后用的都是無鐵芯U型直線電機。搬運類應用,為了降低低成本,都是用平板直線電機。
大族電機通過與終端客戶的交流,了解到其實終端客戶關注的是產品可替換性、可維護性。早期大族平板直線電機與國外品牌的尺寸方面并不相同,兩者互不通用;大族直線電機產品性能與國外品牌相近,故障率低于1%,并可提供備品,解決終端客戶的可替換、可維護性要求。近幾年大族電機以客戶為中心,做了很多與國際一線品牌尺寸相同的直線電機。大族電機相信客戶,通過與客戶的深度交流,不斷優化產品,例如基于客戶意見開發的雙水路大推力平板直線電機,冷卻效果更好。
2021年,直線電機發展不易,原材料磁鐵大幅漲價導致成本上升,國產和進口產品相比,性能的洼地在這兩年已被快速填平,價格的競爭越趨激烈,這給企業帶來一個好處:市場快速擴大,國產迎來更多機會。
面對機遇和挑戰,大族電機已在未雨綢繆,2015年進行無磁鐵的直線電機的研發,由于無磁鐵直線電機的推力密度偏小,尚未被市場認可。開發高力密度高性能電機,降低磁鐵的用量;一般說來高精度無鐵芯直線電機用得比較多,大族電機通過不斷改善平板直線電機的推力波動,客戶測試后發現很多應用采用平板直線電機也可以滿足要求,這兩年使客戶成本整體下降超40%,所以高力密度電機是我們發力的一個方向。降成本要實現規模化制造,直線電機的規格型號太多,目前還是以手工生產制造為主,但是在一些有量的場合還是要推自動化,為未來的趨勢做準備。另外在國產驅動方面也尋求配套資源,一方面有更多的選擇,另外驅動器的成本和服務也是客戶看中的。還有一個是要力推國產編碼器,整體成本下來,這樣市場需求才能更快的上來。
直驅細分市場廣闊,有些行業需要長時間積淀才會有產出。因為現在直驅行業還沒有形成標準化,所以導致每一個廠家的產品尺寸規格都不一致,而終端客戶又提出了可維護性的要求,所以進入直驅行業企業要有一份把直驅作為終身事業的決心、恒心及熱心。任何一種產品都會經歷試探、接納、優化、替代,技術的革新就是如此推動行業發展,大族電機愿與業內人士共赴直驅行業黃金十年!