如今，越來越多的傳感器和執行器都已經配備了微處理器，用于控制指示、參數化、以及儲存配置數據等。因此，很明顯，下一步就是克服二進制標準接口的瓶頸問題，使自動化系統可以從控制中心訪問附加功能。

　　技術突破

　　為此，自動化領域的許多知名制造商已經聯合起來，開發了一種用于傳感器和執行器、且獨立于現場總線的通信接口：IO-Link為了保證投資回報，與現有技術的兼容性是開發過程中的首要目標。

　　IO-Link技術基于傳感器/執行器與接口模塊之間點對點連接。到目前為止，二進制連接僅設計用于傳輸開關信息，但是IO-Link現在能夠通過組合開關狀態和數據信道，以2 ms的循環周期正常傳輸2個字節。

　　IO-Link還可交換除過程值以外的其他信息，例如參數或診斷信息。這使得傳感器與執行器間的通信完成了最后的技術突破，可用于通用通信。

　　集成到Profinet系統中

　　到目前為止，IO-Link設備還無法直接集成到Profinet項目中。用戶通常不得不手動輸入設備類別或制造商ID等屬性。此外，測量范圍和輸出信號等參數必須通過其他軟件進行編程或設置。

　　為此，圖爾克現推出一種新功能——SIDI(簡單的IO-Link設備集成)，可以使IO-Link設備直接集成到Profinet工程軟件(如TIA Portal)中。在這里，IO-Link設備作為IO-Link主站的GSDML(通用站描述標記語言)中的Profinet子模塊輸入。

　　作為標準功能，圖爾克將所有的專有IO-Link設備都添加到SIDI庫中。

　　離線設計

　　如果連接的設備在SIDI GSDML中，那么PLC程序員可以在編程環境中通過設備產品目錄選擇該設備。程序員可以查看這些設備的所有相關IO-Link屬性，并在純文本字段中更改參數(例如測量范圍、輸出信號或脈沖頻率)。因此，IO-Link設備也完全可以實現離線設計。

　　更多優勢

　　高效加工

　　- 全面的參數化選項，實現及時的設備參數更改

　　- 由于生產條件不同，高效加工要求不同的參數組，用于切換閾值、增益、靈敏度等

　　IO-Link 降低機器成本

　　- 智能多用途設備可減少庫存

　　- 只需一個I/O模塊和一根廉價的標準電纜

　　- 降低I/O占地面積

　　- 設備上不再需要顯示器和開關

　　- 降低設計和裝配成本，并且在設計階段自動生成設備參數文檔

　　提高機器的可用性

　　- 全面的狀態信息和診斷功能可顯著減少機器的停機時間

　　- 改善的信息有助于輕松實施成本節約機制，例如預測性維護或者資產管理

　　- 更換裝置時無需人工干預即可對新裝置進行參數設置，從而緩解對合格人員的需求