進入新的工業(yè)周期，動力電池正朝著方向發(fā)展“極限制造”向前邁進，鋰電池設備生產效率大大提高，制造工藝創(chuàng)新，也呼吁更高效率.高精度檢測解決方案。

　　目前，機器視覺已經在電池生產的各個環(huán)節(jié)進行了大規(guī)模的引入，但機器視覺正在檢測效率和精度.采樣速度.圖像成像與傳輸.缺陷分析等維度提出了新的要求和挑戰(zhàn)。

　　在這種情況下，研發(fā)成像率較高.照片采樣速度和數據傳輸速度更快.優(yōu)化圖像數據分析算法的機器視覺系統(tǒng)已成為機器視覺制造商面臨的重要命題。

　　高工鋰電池“TWh時代動力電池高質量智能制造(第一期)”直播中，深視智能副總經理張恒博在題為“3D相機鋰電工業(yè)的應用”在演講中，深視智能在光學技術中表示.高速圖傳技術.3D圖像處理技術.精密測量技術具有核心競爭優(yōu)勢，填補了國內高速公路.高精度3D未來，檢測技術領域的空白將繼續(xù)推動核心部件的定位。

　　深視智能成立于2014年，是一家專業(yè)從事嵌入式機器視覺領域并提供圖像處理系統(tǒng)解決方案的高新技術企業(yè)。主要產品包括線激光輪廓測量儀.3D線掃相機.點激光傳感器.點光譜傳感器等及3D軟件算法等。

　　目前，深視智能已量產并構建了線激光.點激光.點光譜.四條高速相機產品線，系列產品已廣泛應用于鋰電池制造過程中。

　　其中，深視智能在線激光領域推出了多系列產品，新產品SR9000系列3DX軸點數達到6400，在精度和速度上處于行業(yè)優(yōu)先地位。

　　深視智能研發(fā)線激光3D輪廓測量儀可用于電芯頂蓋平面度段差測試.頂蓋和殼體臺階.縫隙檢測.鋁殼電芯六面檢測.焊接質量檢測.頂蓋焊接.密封釘焊接試驗.方殼電芯藍膜六面檢測.模塊電芯柱平面度檢測等。

　　張恒博指出，深視智能的3D輪廓測量儀具有優(yōu)良的成像技術和簡單高效的處理軟件，150-400mm/S高速檢測能力，在滿足高速檢測要求的情況下，出具1:1的真實圖像，具有超高的性價比。

　　除了線激光產品，深視智能在點激光位移傳感器方面也有很多系列產品，涵蓋了高、中、低端市場和各種應用場景的需求，其中SG系列590k/s采樣頻率，行業(yè)速度優(yōu)先;SD22.SD33行業(yè)體積最小，可用于鋰電池電池厚度.蓋板翹曲.電池全長.檢測安全閥的厚度。

　　在點光譜產品線上，深視智能推出SC該系列具有超大角度.超小光斑、超小產品特點，檢測精度高，最大鏡面檢測角度可達?%uB0、無檢測盲點，可用于鋰電池電池電池涂布.輥壓.卷繞工藝段和模組裝工藝段缺陷檢測。

　　2022年，深視智能還推出了新產品高速相機，幀率超高，瞬時捕捉能力強，可應用于鋰電池刺穿實驗.焊接飛濺檢測，分析工藝，提高工藝質量。

　　通過不斷豐富現有產品序列，開發(fā)新產品，深視鋰電3D機器視覺高端軌道已經占據了先發(fā)優(yōu)勢，可以為動力電池企業(yè)提供3個完整的批量應用D視覺解決方案。

　　值得注意的是，隨著動力電池的制造PPm向PPb質量管理由六西格瑪升級為九西格瑪，電池企業(yè)對機器視覺檢測效率和精度的要求將進一步提高。

　　在這方面，張恒博認為，一方面，機器視覺制造商應繼續(xù)進行產品技術迭代升級，在光學技術和圖像采樣傳輸方面取得進一步突破;另一方面，更高效的檢測方法也需要更優(yōu)化的軟件算法和工業(yè)控制機支持，因此需要機器視覺企業(yè)產業(yè)鏈上的企業(yè)協同升級，共同使動力電池智能制造升級。