展區(qū)詳細介紹

　　TNC7 – 新一代數(shù)控系統(tǒng)

　　全新TNC7數(shù)控系統(tǒng)：

　　全新TNC7數(shù)控系統(tǒng)提供全新的編程方法和機床操作方式。功能包括：

　　? 圖形化編程;

　　? 測量工件和在仿真中比較工件;

　　? 設置夾具和工件找正的新功能。

　　讓配TNC7數(shù)控系統(tǒng)的機床可直觀、面向任務和個性化地操作。18版軟件提供900多項增強功能和改進功能。

　　提高生產(chǎn)力

　　? “精優(yōu)輪廓銑削”：在短時間內(nèi)切除更多材料，節(jié)能達67%;

　　? 展示“動態(tài)高效”的樣件。

　　提高加工過程可靠性

　　? TNC7“部件監(jiān)測”和“過程監(jiān)測”：提高機床可用性和生產(chǎn)力;

　　? “部件監(jiān)測”和“過程監(jiān)測”的展品。

　　18版增強功能的內(nèi)容：

　　DCM v2：

　　以前版本的DCM需要夾具與工件間至少保持2 mm的間距。因此，在夾具旁的加工不能被碰撞保護功能保護。然而，機床加工區(qū)內(nèi)發(fā)生的碰撞通常包括夾具?，F(xiàn)在，激活DCM v2后，可直接加工到夾具。用戶獲益：

　　? DCM v2保護后，刀具與夾具間允許0 mm的加工間距;

　　? 可在程序運行和MDI期間使用;

　　? 用戶用NC數(shù)控指令定義與夾具(含刀座)間的被監(jiān)測距離;

　　? 機床部件的DCM安全間距保持不變：該功能僅適用于夾具。

　　在工件旁加工時，必須精確設置夾具。DCM v2提供“設置夾具”功能，用戶可快速完成設置。

　　DCM v2：3D刀具模型 (ToolShape) 的安全保障

　　以往在數(shù)控系統(tǒng)上，大多數(shù)刀具描述僅包括長度和半徑信息。有時甚至使用半徑0。因此，不能監(jiān)測刀具碰撞，也不能仿真材料切除?，F(xiàn)在，3D刀具模型可用STL文件格式描述刀具模型。用戶獲益：

　　? 可保護任何形狀刀具，避免刀具與夾具或機床部件碰撞;

　　? 仿真材料的切除更逼真;

　　? 可用任何測量點的刀具，例如測量反向去毛刺刀的背面切削刃。

　　DCM v2的碰撞保護效果取決于碰撞對象模型數(shù)據(jù)。為了機床可靠工作，實物數(shù)據(jù)必須與數(shù)字數(shù)據(jù)吻合。3D刀具模型顯著提高了碰撞保護能力和仿真能力。

　　表操作模式下的增強功能

　　特別增強和改進了表操作模式，為機床操作員的日常操作提供更強支持。在TNC7數(shù)控系統(tǒng)上，表操作功能優(yōu)于以前任何版本。部分改進如下：

　　? 顯著改進和簡化了新表創(chuàng)建功能;

　　? 自定義表：顯示、編輯、定義布局;

　　? 新增基于表列的表單視圖;

　　? 基于規(guī)則的表列顏色(也包括表單);

　　? 導入/導出刀具數(shù)據(jù)(例如，自老款TNC數(shù)控系統(tǒng));

　　? 改進程序運行期間的預設點編輯;

　　? 改進了表數(shù)據(jù)復制、剪切和粘貼中的工作流程;

　　? 改進了幫助信息的顯示;

　　? 表數(shù)據(jù)的一致性檢查(由OEM配置)。

　　部件監(jiān)測

　　海德漢數(shù)控系統(tǒng)的“部件監(jiān)測”選裝項可保護機床部件，避免機床部件過載，進而避免機床損壞?！安考O(jiān)測”功能甚至可檢測機床部件磨損，因此，可基于狀態(tài)進行機床維護，最大限度縮短非計劃停機時間。

　　新型高效的刀具及加工工藝增加了機床及其部件的受力，且難以被機床操作員立即察覺。“部件監(jiān)測”功能完全集成在數(shù)控系統(tǒng)中，可檢測部件過載，無需其它傳感器，可在機床損壞前，向機床操作員報警。

　　“部件監(jiān)測”功能可立即為機床操作員提供有關選定的工藝參數(shù)是否導致機床部件過載的信息，例如主軸軸承部件，或程序錯誤是否導致機床及其部件超出允許的工藝參數(shù)，包括小批量加工(可達單件生產(chǎn))時。例如，“部件監(jiān)測”功能可立即自動發(fā)現(xiàn)主軸軸承過載，并迅速中斷加工操作，因此，可保護主軸軸承，避免機床損壞。

　　此外，“部件監(jiān)測”提供有關實際機床負載和機床部件磨損情況的寶貴數(shù)據(jù)，因此，可在機床制造商預防性維護措施中安排維護計劃。例如，在機床上“部件監(jiān)測”可記錄和顯示滾珠絲杠的磨損情況?；诖诵畔?，機床操作員可更高效安排維護計劃，最大限度縮短機床停機時間。

　　18版軟件的“部件監(jiān)測”的使用更靈活通用：

　　? 例如，在狀態(tài)監(jiān)測中，可包括制動測試;

　　? PLC程序可訪問“部件監(jiān)測”功能;和

　　? 新增響應和變量。

　　過程監(jiān)測

　　TNC7是市場上首款完全集成“過程監(jiān)測”功能的數(shù)控系統(tǒng)。基于一個或多個基準加工操作，TNC7數(shù)控系統(tǒng)可以可靠發(fā)現(xiàn)加工過程偏離正常的情況并立即進行相應響應。因此，破損刀具或可轉(zhuǎn)位刀片不會造成次生損壞。結(jié)合備用刀和托盤加工功能，“過程監(jiān)測”功能甚至可立即繼續(xù)加工并保持機床生產(chǎn)力不降低。TNC7數(shù)控系統(tǒng)不需要其它硬件，也不需要調(diào)整PLC。

　　18版將增加重要的新功能：

　　? 例如，新評估法無需基準加工，可監(jiān)測不變的極限。機床制造商現(xiàn)在可通過PLC用數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)的信號(例如，受力信號或跟隨誤差信號)或外部信號定義自己的監(jiān)測任務。在“過程監(jiān)測”中，可使用不同數(shù)據(jù)，例如溫度、振動或壓力等。數(shù)控系統(tǒng)的執(zhí)行與NC數(shù)控程序同步。

　　? 即使機床制造商未用海德漢數(shù)控系統(tǒng)的托盤加工功能，也能用增強的響應操作通過PLC繼續(xù)進行自動加工。

　　? 新增導出功能：保存數(shù)據(jù)，例如監(jiān)測任務數(shù)據(jù)、刀具數(shù)據(jù)、各被加工件的日期和時間等數(shù)據(jù)。對于需要滿足文檔要求的行業(yè)，例如航空航天或醫(yī)療器械行業(yè)，這是十分必要的功能。

　　機床操作員可輕松為特定工件設置“過程監(jiān)測”。機床操作員用NC數(shù)控指令激活相應程序的監(jiān)測。然后，在直觀易用的對話中設置監(jiān)測參數(shù)，機床操作員可定義監(jiān)測極限并從列表中選擇需要的響應。參數(shù)設置簡單：數(shù)控系統(tǒng)在圖形中實時顯示參數(shù)變化對監(jiān)測極限的影響。也可在仿真的工件上顯示加工過程的偏離情況，因此，用戶可發(fā)現(xiàn)造成偏離的工件部位。

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