氦氣，作為素有 “黃金氣體” 美譽的稀有資源，在高新技術、國防安全、醫療科研等諸多關鍵領域起著不可替代的重要作用。然而，我國卻面臨著氦氣資源蘊藏量稀少、品質欠佳以及開發利用難度頗大的嚴峻挑戰，特別是在高精尖設備制造領域，對于高純度氦氣的需求極度依賴進口。故而，攻克氦氣提取技術難題可謂迫在眉睫。

　　寧夏天利豐能源利用有限公司專注于清潔能源的開發與利用。據悉，其 40 萬噸 / 年液化天然氣(LNG)聯產100萬立方米高純氦氣(99.999%)項目已順利投入運行。

　　作為國內規模最大的單列LNG聯產高純氦氣一體化項目，總投資達6.8億元，設計規模為每日處理天然氣200萬立方米，每年可生產高純氦氣(5N)100萬立方米。據悉，其設備為同類項目中最大的單條生產線，能耗較同行低約15%，每年可節約用電約3000萬度，其余各項性能指標均處于國內先進水平。(來源：寧夏日報)

　　壓縮機在混合制冷循環液化流程中是不可或缺的關鍵設備，主要用于壓縮制冷劑，產生制冷量，為后續流程中各節流閥降壓降溫做好準備。在混合冷劑制冷工藝中，冷劑壓縮機是最為核心的設備之一，用于加工大循環量冷劑，因而對設備的密封性有著極高的要求。

　　本項目提氦裝置的原料氣為上游LNG裝置的閃蒸氣，粗氦提取單元采用混合冷劑+氮氣循環制冷工藝，提精采用液氮供冷的高壓冷凝+低溫吸附工藝。具有投資省、能耗低、運行維護簡單等顯著優勢，對緩解我國氦氣資源短缺問題起到積極作用，同時也為國家氦氣戰略性安全提供了有力保障。

　　為了達成這一目標，寧夏天利豐能源選擇了希望森蘭提供的定制化10kV高-高電壓源型變頻裝置。采用了高壓同步并網無擾投切技術，實現了變頻至工頻的完全無擾動切換。這一技術的應用，不僅優化了壓縮機的運行曲線，確保了氦氣處理過程的高精度與高效率，還降低了運行成本，實現了經濟性的重大突破。

　　技術亮點：創新與高效并重

　　01、高能效設計：工作在20%以上負載時，電網側功率因數>0.96，變頻驅動系統效率>0.98。

　　02、電網適應性強：可實現150%起動轉矩輸出，滿足壓縮機類設備瞬時大扭矩需求;對電網電壓波動有極強的適應能力，即使電壓下降35%仍可降額運行。

　　03、安全性高：采用SVPWM調制技術，輸出電壓dv/dt小，失真度低，電流諧波含量少，具有極高安全性與電磁兼容性。

　　04、運維成本低：支持多條起動曲線，用戶自定義加速時間，實現零沖擊電流起動;有效降低機械部件磨損，延長設備壽命并減少非計劃停機損失。

　　05、可靠性高：搭載IGBT功率模塊及專用驅動保護電路，具有很高的可靠性，且功率單元支持互換，可短時間完成故障處理。

　　希望森蘭的專業團隊全程緊密跟進項目，從產品選型到現場調試，每一個環節都力求精準無誤，成功解決了大功率電動機起動時電流大、對電網和電機沖擊大等問題。這種專業精神贏得了客戶的高度贊揚，并為雙方在更多領域開展深度合作奠定了堅實基礎。

　　寧夏天利豐能源與希望森蘭的合作，不僅在提氦方面取得了重大突破，更為緩解國內氦氣供需矛盾、保障國家高科技產業用氣安全作出了重要貢獻，同時也為全球能源轉型提供了寶貴的參考經驗。

　　典型案例

　　世界首個非補燃壓縮空氣儲能項目