“今年上第四條生產線時會有針對性地進行一些改造設計，因為目前我們考慮主攻日本市場。”紹興縣和中合纖有限公司總工程師韓旭介紹，公司現在不僅沒有積壓庫存，而且這個月的訂單早就滿了。“從銷售量來看，1月份銷售1000噸，2月份銷售1100噸，3月份銷售1350噸，春節前的800噸存貨早已消化完了。” 紹興縣夏履鎮，這個擁有悠久歷史卻一直保持低調的邊遠鄉鎮在強鎮林立的紹興，并不是特別起眼的夏履卻擁有全國無紡布產量的五分之一以上。轉型嘗試獲得成功這些企業幾乎全部都是由紡織行業轉身而來。“從大的行業劃分來說，無紡布也算是紡織行業。”他們公司是從2003年開始從其他產業逐步轉向無紡布產業的，現在在民用、醫用衛生材料領域已經取得了一定的地位。 夏履鎮的另一家規模比較大的無紡布企業是紹興縣莊潔無紡材料有限公司，是當地企業越王控股的下屬公司。 莊潔無紡也是2006年才開始立項轉向無紡布，2007年投入生產的。2007年上半年還只有一條生產線，下半年一下子就增加三條，年產也從4000噸增加到1萬噸的產量。2008年底公司又訂購了一條生產線，到今年底安裝完成后將有5條生產線，其中80%設備進口，年產量也將躍升到1.5萬噸以上。 莊潔無紡在紡織行業外貿遭遇重大挫折的2008年，開始拓展國際市場，目前外貿業務占了不小比重。“接觸的客戶每年都在翻倍增長。如果達到國外水平，僅濕巾的話，我們這樣的企業就要增加300家。” 僅濕巾的話，我們這樣的企業就要增加300家。” 至于為何要轉向無紡布產業，要求匿名的業內人士指出，對傳統紡織這個相對艱難的行業，必須要找出路，從紡織轉到無紡布是一條捷徑。 夏履鎮無紡布產業通過四五年多來的發展，已初步形成了高起點投入、規模化發展、品牌化經營的產業格局，逐步在水刺產品生產領域占據了國內骨干地位，成為國內最大的水刺無紡布生產基地。 目前紹興縣共有無紡布生產及無紡產品制造企業20多家，其中規模較大的無紡布生產企業均位于夏履鎮，其他企業多以無紡產品加工制造為主，規模普遍較小。前景看好 “今后40年，產業用紡織品將成為紡織行業發展空間最大的行業。20年后，產業用紡織品行業可能會變成紡織行業中最具后發展優勢的產業。”中國工程院院士姚穆在2007年就十分看好產業用紡織品市場。而隨著國內外經濟形勢新的變化，隨著國家紡織業振興規劃的出臺，專家預測的產業用紡織品行業的后發展優勢必將提前到來。 紹興縣夏履鎮政府的一份調查材料對此的判斷是，當下正是扶持無紡布產業發展并帶動傳統紡織業轉型升級的大好時機。目前，紹興縣無紡布產業已初具規模，夏履鎮已成為全國最大的水刺非織造布生產基地和全國5個非織造布產業集群試點之一。 調查顯示，無紡布的人均消耗量隨人均GDP的上升而增加，在人均GDP分別為4萬美元、3萬美元的美國和日本，無紡布人均消耗量分別達到4公斤和3公斤。而我國目前人均無紡布消耗量不足0.6公斤，與發達國家相比差距不小，消費潛力巨大。此外，無紡布國際市場也在不斷拓展，我國的無紡布出口總量，從2004年的10.8萬噸到2007年的22.1萬噸，年均增長19.6%，市場前景非常廣闊。 此外，傳統紡織工藝流程，需要經過紡紗、織造、印染等復雜工序，整個流程需要不同的生產線，由上下游不同的廠家組成。而無紡布生產線工藝流程短，從纖維到成布在一條流水線上完成。如水刺無紡布生產線是直接將纖維梳理、成網，再用高壓水流（水針）攪動纏結，從而固結成布。 無紡布生產企業用地、用工、用水比較少，如和中合纖正在運行的3條無紡布生產線車間，占地25畝，總投資3.3億元，年銷售額5.2億元，按照“畝產論英雄”的方法計算一下，畝均投入達到1320萬元，畝均銷售可達2080萬元，而每條生產線用工僅30多人，生產用水基本可循環使用。無紡布生產設備先進，車間環境要求較高，整個生產過程實現恒溫、無塵，對環境基本沒有污染。 不過，在夏履鎮采訪時，政府部門和一些無紡布企業還是有些憂慮。由于產業鏈上下游尚未完全打通，所以下一步，當地政府將在現有基礎上，引導企業加大科技投入，走錯位發展、特色發展、品牌發展之路，向紡粘無紡布、復合無紡布、透濕防水無紡布等方向發展。實施促進產業鏈向縱橫延伸戰略，一方面向無紡布原料生產方向延伸，另一方面向無紡布終端產品延伸，新上無紡布深加工項目，完善產業鏈條。 但是，到目前為止，無紡布的品牌建設仍有待繼續努力。工商部門目前也在針對無紡布產業進行調研，考慮從培育無紡布品牌入手，助推企業拓展和延伸無紡布上、下游產品，打造終端產品，增強無紡布市場競爭力。 不斷適應市場需求幾乎所有的無紡布企業都與東華大學有合作，位于上海的東華大學前身為中國紡織大學。這些企業依托東華大學在紡織業技術研發方面的優勢，借力使力。采訪中，莊潔無紡的負責人還表示，與東華大學有深層次合作。 通過合作，夏履鎮的無紡布企業也經歷了一個從簡單工藝到高科技的過程。剛開始從事無紡布產業的時候，很多企業還是相對搞得比較簡單，韓旭向導報記者介紹說，最初的水刺布以平穩色為主，實際上就是一個顏色的“素布”，后來隨著市場要求的不斷提高，開始在花色設計上下功夫，之后上的新生產線就開始生產提花產品為主。 “由于歐美日韓等國外用戶對產品質量要求比較高，所以我們自主研發了一項新技術。”韓旭告訴導報記者，這項新技術就是金屬檢測儀，這在國內無紡布行業中還是第一家，并且可以與德國的檢測設備相匹配使用。 在采訪時，又傳來好消息。2009年，和中合纖研發的“雙提花珍珠格醫用護理水刺新材料”、“PTFE水刺復合高溫尾氣過濾材料”、“卡通熊戲山羊嬰幼兒專用衛生材料”等三只新產品列入了浙江省2009年第一批省級新產品試制布生產線車間，占地25畝，總投資3.3億元，年銷售額5.2億元，按照“畝產論英雄”的方法計算一下，畝均投入達到1320萬元，畝均銷售可達2080萬元，而每條生產線用工僅30多人，生產用水基本可循環使用。無紡布生產設備先進，車間環境要求較高，整個生產過程實現恒溫、無塵，對環境基本沒有污染。 不過，在夏履鎮采訪時，政府部門和一些無紡布企業還是有些憂慮。由于產業鏈上下游尚未完全打通，所以下一步，當地政府將在現有基礎上，引導企業加大科技投入，走錯位發展、特色發展、品牌發展之路，向紡粘無紡布、復合無紡布、透濕防水無紡布等方向發展。實施促進產業鏈向縱橫延伸戰略，一方面向無紡布原料生產方向延伸，另一方面向無紡布終端產品延伸，新上無紡布深加工項目，完善產業鏈條。 但是，到目前為止，無紡布的品牌建設仍有待繼續努力。工商部門目前也在針對無紡布產業進行調研，考慮從培育無紡布品牌入手，助推企業拓展和延伸無紡布上、下游產品，打造終端產品，增強無紡布市場競爭力。不斷適應市場需求幾乎所有的無紡布企業都與東華大學有合作，位于上海的東華大學前身為中國紡織大學。這些企業依托東華大學在紡織業技術研發方面的優勢，借力使力。采訪中，莊潔無紡的負責人還表示，與東華大學有深層次合作。 通過合作，夏履鎮的無紡布企業也經歷了一個從簡單工藝到高科技的過程。剛開始從事無紡布產業的時候，很多企業還是相對搞得比較簡單，韓旭向導報記者介紹說，最初的水刺布以平穩色為主，實際上就是一個顏色的“素布”，后來隨著市場要求的不斷提高，開始在花色設計上下功夫，之后上的新生產線就開始生產提花產品為主。 “由于歐美日韓等國外用戶對產品質量要求比較高，所以我們自主研發了一項新技術。”韓旭告訴導報記者，這項新技術就是金屬檢測儀，這在國內無紡布行業中還是第一家，并且可以與德國的檢測設備相匹配使用。2009年，和中合纖研發的“雙提花珍珠格醫用護理水刺新材料”、“PTFE水刺復合高溫尾氣過濾材料”、“卡通熊戲山羊嬰幼兒專用衛生材料”等三只新產品列入了浙江省2009年第一批省級新產品試制計劃。 除了產品設計上不斷適應市場需求外，在營銷方式上也不斷改進。2003年起就生產無紡布的和中合纖一直到2005年幾乎都是內銷。2005年開始開拓國際市場。 2004年一家美國知名企業開始對和中合纖進行考察，這個考察期有些長，直到2005年6月，仍在考察。不過這次考察之后，這家美國企業開始下單。起初的單子也并不大，但到目前已經和這家公司有了很好的合作，外貿業務占了這家公司的50%，即便在金融危機的沖擊下，和中合纖并沒有收到多少沖擊。