國慶期間從中國石油錦州石化公司傳出消息，8萬噸/年苯乙烯裝置自使用國產環境友好型苯乙烯協同阻聚劑5個月以來始終保持穩定運行，精餾系統和閃蒸系統的焦油聚合物逐漸下降，焦油中苯乙烯的含量大幅下降61.5%，苯乙烯收率增加1.83%，裝置的能耗物耗也大幅下降，預計由此每年可增加經濟效益550萬元。業界專家表示，環境友好型苯乙烯協同阻聚劑的成功應用打破了國外大公司的技術壁壘，標志著我國在這一領域躋身世界前列。 據了解，中國石油錦州石化8萬噸/年苯乙烯裝置以催化干氣為原料制取乙烯和苯乙烯，自2007年投產以來一直使用進口協同阻聚劑，其凝固點較高，冬季使用需要蒸汽加熱后才能添加到裝置中，不僅增加了裝置能耗，還經常出現堵塞管道的現象，給裝置的操作和使用帶來很大不便。尤其是裝置的焦油單耗高、苯乙烯收率較低、生產成本高的問題始終沒有得到解決。 今年年初，錦州石化決定試用國產環境友好型協同阻聚劑，由北京斯伯樂科學技術研究院提供一站式技術服務。在與進口產品用量相同的情況下，根據自身的產品特點制定了獨特的注入方案。苯乙烯裝置從5月8日投用國產協同阻聚劑至今運行穩定，噸苯乙烯的焦油含量由23.6千克下降到5.3千克，T403塔釜溫度由79℃提高到91℃。國產協同阻聚劑與進口劑相比，具有凝固點低、分散性強、介質相容性好等特點，綜合性能優于進口產品。 據專家介紹，由斯伯樂科研院自主研發的這種環境友好型協同阻聚劑技術，打破了傳統阻聚劑的單一性，引入了集抗氧、阻聚、清潔分散與金屬鈍化于一體的多功能性。該產品不含金屬、鹵化物和氮氧化合物，改變了硝基類苯乙烯阻聚劑用量大、毒性高、阻聚效率低、需用溶劑溶解等缺點。 該成果自主合成了關鍵組分并在制備過程中實現了無“三廢”排放的環保清潔新工藝，創新了苯乙烯裝置協同阻聚劑的專有注入技術，填補了國內空白，順應了石化企業“三劑”國產化的要求，為我國迅猛發展的苯乙烯工業開辟了一條節能、降耗、增效的新路。目前，斯伯樂科研院圍繞該項目已獲得2項國家發明專利。