20世紀80年代后期，全球市場競爭日趨激烈，流程型企業通過實施MRPⅡ/ERP來提高管理水平$提升企業的競爭力。然而，企業上層的生產計劃管理（ERP）受市場影響越來越大，計劃的適應性問題日漸顯露出來，與底層的過程控制系統（PCS）之間脫節的矛盾也日益突出。如何有效利用上層的ERP與下層的PCS之間的數據，提高計劃、調度的實時性和靈活性，已成為企業關心的問題。 　　以MRPⅡ/ERP為代表的管理信息系統，以及以PLC、DCS為代表的自動化技術，在流程型行業已經大規模應用。盡管這兩類系統的推廣取得了一定效果，但卻忽略了兩者之間的有效配合，導致企業上層計劃缺乏有效的實時信息支持、下層控制環節缺乏優化的調度與協調。計劃層與車間執行層無法進行良好的雙向信息流交互，企業就難以實時反應。為解決這個問題，美國先進制造研究機構（AMR）提出了“制造執行系統MES”的概念，MES是位于上層的計劃管理系統與底層的過程控制系統之間的面向車間層的管理信息系統。根據流程型企業的特點，結合過程控制技術與管理技術，流程型企業ERP/MES/PCS三層結構總體結構如圖所示。 　　最下層的控制系統聚焦于生產過程的設備，以秒（s）為單位監控生產設備的運行狀況?？刂普麄€生產過程。中間層的制造執行系統著眼于整個生產過程管理，考慮生產過程的整體平衡，注重生產過程的運行管理，注重產品和批次，以分（min）小時（h）為單位跟蹤產品的制造過程。最上層的經營計劃系統以產品的生產和銷售為處理對象，聚焦于定貨、交貨期、成本和顧客的關系等，以月、周、日為單位。 　　在流程工業現代集成制造系統中，MES起著將從生產過程控制中產生的信息、從生產過程管理中產生的信息和從經營管理活動中產生的信息進行轉換、加工、傳遞的作用，是生產過程控制與管理信息集成的重要橋梁和紐帶。