在南京舉辦的中國數控機床展CCMT2010上，經過一年實施結構調整和產業升級的漢江機床有限公司，展出了一臺擁有自主知識產權的SK7032數控螺桿轉子磨床，其首臺首套的重要意義不僅得到了行業專家和同行的高度贊揚，也吸引了參觀者的格外關注。
該螺桿轉子磨床主要用于異型螺桿轉子的精密加工，這些零件齒面形狀各異，精度要求高，加工難度也比較大，是典型通用機械，其中以螺桿壓縮機、冷凍機、工業泵螺桿轉子精度要求最高、最具代表性。螺桿轉子市場需求量很大，但其關鍵的制造設備一直只有國外幾家公司能夠提供，我國還完全依賴進口，因此這些制造設備在中國市場的售價不菲，基本都在千萬元以上。SK7032系列數控螺桿轉子磨床正是打破了這個局面，在精度、性能和穩定性上均達到國外同類機床的先進水平，填補了國內空白，可替代國外進口機床。
由于精密螺桿轉子零件設計與制造水平所限，20世紀60年代以前，高精度螺桿轉子類加工設備自發明以來發展異常緩慢。我國的相關設備及精密螺桿轉子的生產，起步于上世紀60年代中期，從仿制走向獨立自主開發、經歷了35年左右的蹣跚步伐。上世紀80年代以后，引進了部分國外先進的螺桿加工、檢測設備以及計算機軟、硬件，大大提高了我國螺桿轉子的制造水平，但主要還是采用銑削加工工藝，精加工刀具全部依賴進口。
轉子的齒面是復雜的三維曲面，由于螺桿轉子齒數少，螺旋升角大，采用銑削加工計算復雜，刀具制造要求高，加工精度低。而銑削后精密磨削的加工方法，降低了粗加工對設備及大刀具要求，能有效地提高螺桿轉子的加工精度，進而提高其終端產品壓縮機、工業泵、冷凍機的性能和工作效率，使其產品更節能、更環保，產生良好的社會效益。
SK7032數控螺桿轉子磨床總設計師周斌介紹：“螺桿轉子的型線很復雜，這款機床技術難度非常大，設計難點和自主創新亮點主要是壓縮機轉子成型磨削基理的理論及實驗研究；復雜空間曲面的修整及修整誤差的自動補償技術；系列高精度數控螺桿轉子磨床的開發與制造。螺桿轉子以前主要靠銑削加工，精度和表面質量都達不到要求，特別是對精密的來說還必須磨，而這款機床實現了強力磨削，從國外的經驗來看，可以做到磨比銑還快，很實用。”
據悉，在本次展會上，漢江機床簽訂合同訂單105萬元，意向合同達1000多萬元；絲杠導軌等多家用戶要求增加訂貨量達1000多萬元。
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