上海石化研究院自主研發的甲醇制烯烴(S-MTO)技術，打破了國外公司的技術壟斷，加快了S-MTO工業化技術開發及應用進程。應用該技術不僅可以生產乙烯，而且為生產丙烯做好了技術準備。上海石化研究院在較短時間內為原油替代提供了強有力的技術支撐。 

      煤制烯烴工藝流程包括煤氣化、合成氣凈化、甲醇合成、甲醇制烯烴及烯烴聚合或生產烯烴衍生物5個關鍵環節。煤制甲醇的工藝步驟和烯烴的下游工藝都已經十分成熟，有多年的商業化生產經驗。因此，甲醇制烯烴成為煤制烯烴的關鍵環節。

     上海石化研究院集中精兵強將，采用矩陣式管理模式，對S-MTO項目從裝備采購到實驗安排，從連續評價到實驗分析一路綠燈。在集團公司強有力的組織下，在工程建設公司和燕山石化的共同合作下，規模為100噸甲醇/天的S-MTO工業試驗裝置，2006年立項，僅用了1年時間就完成工業試驗裝置的設計、建設和開車。工業試驗取得了圓滿的成功。2009年又設計完成了千噸級MTO催化劑生產裝置的工藝設計。2010年4月16日，采用中國石化自主開發的S-MTO技術進行建設的中原石化60萬噸/年甲醇制烯烴項目舉行了開工奠基儀式，標志著上海石化研究院S-MTO技術走向工業應用。

      節能減排已成大勢所趨，新型煤化工領域的煤制油、煤制烯烴、煤制二甲醚、煤制天然氣(SNG)和煤制乙二醇的示范項目得到國家政策的支持。因此，上海石化研究院具有自主知識產權的甲醇制烯烴(S-MTO)技術有著非常大的發展空間，將為中國石化創造新的輝煌。

     國際上，氟化工因高技術、高性能、高附加值而被譽為黃金產業。而我國氟化工產業為何會面臨困境呢？究其原因，是由于目前氟化工高端產品的基礎研究和應用研究環節薄弱，已逐漸成為卡住氟化工向縱深發展的瓶頸。我國氟化工依靠資源優勢和粗放發展的路子已經走不通了。

      今年國務院辦公廳發出1號文件《國務院辦公廳關于采取綜合措施對耐火黏土螢石的開采和生產進行控制的通知》，國家發改委規定每年螢石礦開采總量控制指標為1100萬噸（礦石量），這是我國第一次對螢石礦實行開采總量控制管理。該《通知》還提出從礦山開采、生產計劃管理、稅收、環保、產業準入、出口管理等方面采取綜合措施，控制縮減螢石的開采量和生產量。毫無疑問，對于螢石原料的開采控制，結束了有水快流式的粗放式發展模式，也開始倒逼我國氟化工產業走上精細化道路。

     在國家政策方面，我國已將氟化工產業列為國家重點鼓勵發展的高新技術產業，將含氟材料定位為不可缺少的高新技術材料及實現傳統產業節能減排、降低消耗必不可少的支撐材料。國家還出臺一系列政策和措施對氟化工產業發展加以規范和扶持；有關方面也正在制定氟化工產業準入條件和“十二五”氟化工發展規劃。這些都為氟化工產業轉型升級提供了良好機遇和條件。