精益一詞最早來自宋朝朱熹的集注：“治玉石者，既雕琢之而復磨之，治之已精，而益求其精也?！本?，即少而精，不投入多余的生產要素，只是在適當的時間生產必要數量的市場急需產品（或下道工序急需的產品）。益，即所有經營活動都要有益有效，具有經濟性。
　　2010年電網公司全面落實李富生總裁提出的“搶機遇、掘市場、精管理、猛發展”的工作方針，積極應對嚴峻的競爭形勢，通過技術創新和管理創新提升內部運營效率，規范生產現場管理，提高產品質量及交貨率，不斷降低生產體系各環節的消耗，構建穩定、高效的生產運營交付體系，各項工作進展順利，各子項目階段目標完成良好。
　　開發自動測試系統和監控系統自動建模，提升生產效率
　　2009年初，電網公司開始保護屏自動測試系統的研制，當年5月完成需求調研和方案確定，設計方案既充分考慮到系統功能的全面性、先進性，也兼顧當前設備的可利用性，同時具備與未來的公司信息化系統實現無縫連接的功能，具有國內領先水平和獨創性。6月中旬，項目完成硬件選型，9月底完成軟件編制并成功試制出樣機，11月底完成系統整組測試，2010年初開始全面應用于生產中。
　　自動測試系統包含繼電保護測試儀一臺，可以支持目前生產測試現場廣泛使用的北京博電和成都天進生產的繼電保護測試儀，兼容6個類型產品；智能變換器一臺；打印機一臺，支持目前合同中廣泛使用的針式和激光打印機；模擬斷路器一臺；軟件一套。在自動測試過程中，測試項目可以任意選擇，可測試全部項目，也可檢測任一保護功能，操作過程簡單明了。每個測試項目的進度都有直觀的提示，如測試開始、測試暫停、測試成功等；在測試過程中，當出現異常時，主界面會給出失敗信息的提示，并給出音響報警，提示操作人員查找屏柜或裝置軟硬件問題。該系統的研制成功，使得線路保護屏由原來10-16小時的人工測試縮短到兩小時（其中自動測試時間0.5小時，接線和整理資料1.5小時），提高效率7倍，且測試行為更加真實可靠。該項目獲得了集團公司2009年度工藝一等獎，在國內屏柜自動測試領域領先于其他廠家。2010年初系統聯調部編寫了自動測試流程并對使用該系統的員工進行了培訓，已廣泛應用于合同生產中。
　　2010年，電網公司繼續深入探索，自動測試系統進入測控屏研制階段，由于在保護屏自動測試系統研制中已考慮到軟硬件的擴展性、開放性和統一性，因此測控屏自動測試開發在去年的基礎上工作量相對減少。日前該項目已完成測試方案建立、邏輯模型建立和裝置通訊模塊開發，6月將完成智能變換器通訊開發、測試應用數據庫開發，預計9月可實現整組測試并推廣應用。兩項自動測試系統的開展，將覆蓋電網保護自動化領域80%以上的產品，提高效率4-8倍。
　　電網公司還針對當前監控系統每個合同都要制作保護測控裝置的模板和數據庫開發新的工具——監控系統自動建模。它的實施，將改變在建庫過程中全人工錄入、調試周期長、重復性工作多、易于出錯且錯誤不易查找的現狀，實現監控系統數據庫一鍵生成，屆時，保護、測控裝置的配置文件直接導入監控數據庫，可省去制作模板和數據庫的步驟，監控系統的調試效率和調試質量將獲得極大提高。該項目實施后，將使得一個中等規模的監控系統數據庫建模時間由原來的16小時縮短到4小時，節省75%的時間，而規模越大的變電站，實施監控系統自動建模后效率提升越高。
　　在自動測試系統研發中，該項目的主要設計人員——應站煌和胡建斌，北上北京、南下成都，積極與繼電保護測試儀器廠家進行深入交流，詳細了解各兄弟廠家在自動測試方面開展的最新信息和發展趨勢，為保證自動測試方案的先進性、合理性和擴展性奠定了堅實的基礎。在自動測試項目進行得如火如荼的9月，項目組部分成員因工作需要轉而接手其他工作，而項目的進度不能調整，他們發揚“五加二”和“白加黑”的工作精神，放棄周末、節假日，白天進行項目模塊的測試，晚上進行模塊軟件的修改和完善，前后持續三個月有余。單元測試、模塊測試和系統測試，期間不厭其煩地多次修改，多次測試，他們從來沒有叫過苦、喊過累。正是他們身上這種許繼人所具有的創業精神，才有了今天自動測試的初見端倪。
　　推行5S目視化管理，開發管理軟件
　　2009年9月，電網公司聘請精益大師王建罡老師作為顧問開展精益改善項目，王大師從精益的起源、目視化標準、精益改善五部法、國內生產制造廠商開展精益的現狀給電網公司各單位主管和骨干做了精辟的講解。目視化就是通過視覺器官感知現場事物，確認事物正確性和合理性，預防事故發生，是現場有效的管理工具，它的目標是現場透明化、標準化達到100%，消除不必要物品，消除事故和過失，消除浪費，使人員行為規范，形成自主改善氛圍。系統聯調部生產大廳作為許繼工業示范園參觀的必經之處，代表著許繼高新產品生產水平和管理水平，一直以來是許繼對外展示的窗口。2010年初，借助精益開展的契機，系統聯調部成立目視化管理改進小組，在規范現場管理上開動腦筋，多次討論整改方案，按照標準制定、推進實施、標準認證及完善、標準固化的流程開展這項工作。
　　2010年2月底，系統聯調部按新規劃布置了生產大廳，發布實施《調試現場管理制度》，建立庫房管理制度規范合同附件管理，建立異常反饋制度規范信息處理流程，觸摸式查詢系統也于3月初投入使用。系統聯調部繪制作業地圖對綜自、單屏等各類屏體擺放位置、單裝置調試、試驗推車存放、臨時物料存放、庫房劃分區域，在地上粘貼膠帶指示位置和方向，用各種顏色的箭頭標示物料的堆放限高和庫存預警位置。明確生產大廳公共設施：消防器材、會議區、綠色植物的管理責任和負責人，對合同調試明示卡的內容、擺放或粘貼位置、試驗設備組成元件的擺放順序和使用狀態、閑置狀態、辦公區間隔物品擺放都進行了規范管理，制作標準明示化圖片要求員工遵照執行，并成立現場管理檢查小組定期檢查。
　　經過整改，系統聯調部生產大廳基本實現目視化?，F在，走進西電子大樓三樓系統聯調部大廳，一排排屏柜按照A1、A2、A3、B1、B2、B3……的區域整齊地立在那里，通過一個可觸摸的生產查詢系統可以清晰了解本周生產計劃和進度要求，各個區域擺放著哪些合同，這些合同處于調試還是異常狀態，異常的原因是什么，是否已反饋，反饋的時間是什么時候，處理結果是什么。我們還可以通過合同號屏號查詢該合同的物理位置，調試人員和聯調負責人，方便了解合同信息。合同作業地圖每日更新，動態跟蹤現場布置結果，確保系統查詢情況與實時狀態的一致性。目前，該系統軟件已進入二期編制，計劃增加合同生產情況匯總、分析圖表以及對上游各制造環節的數據統計、跟蹤。從這個觸摸系統，我們還可以查詢到最新發布的裝置和后臺軟件，各月的產品質量問題分析，員工交流的技術資料。手指輕點，我們可以瀏覽系統聯調部員工風采、部門動態，欣賞到精彩的視頻文件——新年寄語、員工旅游生活圖片……
　　精益管理目視化查詢系統的應用，使得生產管理更加明示化、更快捷、更高效。借助科技的發展，以人為本，帶動管理的持續改進，提升管理水平，2010年，電網公司按期交貨率相比2009年大幅提高。
　　2010是集團公司精益管理全面推進的一年，是集團邁向國內領先、國際一流的發展之年，許繼納入國家電網公司麾下，國家加大對特高壓和智能電網建設，借集團的東風，電網公司要充分利用國家電網公司的大平臺，抓住機遇爭取更多的訂單和科研項目、更大的市場份額，實現盈利能力的持續增長，為許繼第三次跨越式發展做出自己的貢獻！