隨著中國電梯產業的快速發展，無論是整機還是零部件企業都面對著行業競爭加劇、客戶訴求增加以及原材料周轉是否及時等一系列挑戰，這就要求企業不得不快速調整先前不成熟或不完善的供應鏈體系，以贏得先機。

　　KDS，正在通過一系列手段不斷加快提升供應鏈的管理水平，從快速交貨以及縮短從產品訂購到支付款項的周轉時間為目標，以提高企業的核心競爭力。

　　2010年5月22～23日，KDS開始了一年一度的供應鏈管理體系的培訓，主要是針對制造企業內部供應鏈以及與客戶和供應商這段鏈上的管理。培訓內容主要從五個方面展開：銷售計劃、生產計劃、采購計劃、供應商開發/選擇/評估/考核/控制流程和采購供應鏈詢價/估價/比價/議價/定價/核價工程。

　　依托于母公司美國KINETEK集團優秀的管理經驗，近年來KDS逐步加強供應鏈體系的建設和完善，這不僅僅體現在公司管理體系的構建上，更體現在全體員工的基礎知識培訓上，而這產生的積極作用是員工對產業鏈尤其是供應鏈的認知，并由此間接實現了企業管理成本的控制和體系的優化。

　　培訓期間，與會人員都在積極地結合老師所講的內容和自身當前所面臨的問題進行激烈討論，對于老師所提到的建議和方法，與會人員都非常認可。作為KDS大家庭中的一員，筆者結合公司發展現狀，從如下五個方面進行淺議：

　　銷售計劃。銷售是企業的龍頭，是做生產計劃和采購計劃的來源和基礎，是企業的總體需求，如何做好銷售計劃?結合培訓的內容筆者認為公司要建立三個機制：預測和預測的分析制度;插單/急單/補單/加單/推單制度;訂單每周的微調流程和制度。雖然每個月都做訂單預測，但在做預測時有沒有做環比和同比?有沒有分析產品在市場上是處于發展階段還是衰退階段?如果是發展階段預測要怎么做?如果是衰退階段預測又該怎么做?具有什么因素的客戶訂單列為急單?具備什么條件的情況下我們可以插單?等等此類因素現在沒有明確定義也沒有規范，現在生產及物料控制(PMC)和銷售支持正在建立這3個機制。

　　生產計劃。是根據銷售預測、客戶訂單以及企業的生產能力確定要解決的事情，通過均衡地安排生產實現生產規劃的目標，使企業在客戶服務水平、庫存周轉率和生產率等方面都能得到提高，并及時更新、保持計劃的切實可行和有效性，但現在客戶經常反映交期長等問題，培訓之后PMC立即列出三個改善機制：一是建立每月產供銷平衡機制;二是每周產能負荷分析機制;三是主計劃鎖定三天機制，這三個機制的建立和執行需要各部門的協助，因為這三個機制的建立要考慮未來月度的人力評估、關鍵設備的能力和保養計劃、訂單的優先順序、新產品的開發進度、工藝路線、關鍵供應商的產能評估、環境的影響、工序之間優先安排規則、車間工藝的熟練程序、標準工時的平衡、上一個月重大問題點的跟進以及突發環境因素，筆者認為這三個機制再加上銷售計劃中的三個機制的建立和實施，會根本性地改變現在產品交期的問題。

　　采購計劃。也稱物料計劃，是指物料以合理的價格、正確的數量，在生產計劃要求的準確時間到達公司，它是保證生產計劃能夠順利完成的先決條件。培訓中提出的物料計劃三大職能和一個原則，提供給了我們一套系統性的跟蹤物料方法：欠料分析和跟進職能;預防欠料跟蹤職能;備料齊套職能;采購管理六不同原則。三大職能使用報表形式跟蹤，PMC已經開始執行其中的欠料分析和預防欠料職能,，但還需要更精細化的執行，備料齊套職能已列入PMC的Actions中，采購管理六不同原則是非常具體的原則，這需要每個MC更深入的理解并運用到工作中。

　　供應商開發/選擇/評估/考核/控制流程，是做好物料計劃的最基本的保障，應系統性、多維度的明確供應商開發/選擇/評估/考核/控制流程的每個環節，選擇供應商前要做好物料市場的分析、產品的分析、供應商區域環境的分析，同時考慮物料品種的集中、數量的集中等因素，在初選供應商前就要建立多部門的審查小組，包括ME/SQE/MC/SE/DE，可根據供應商提供做過的一個物料的設計圖紙/WI/質量記錄/采購記錄/交貨記錄/問題跟蹤記錄等報表方法可立即評估出供應商的能力。對于關鍵物料可采用五三二一的供應商策略，即有五家供應商、三家合格、二家供應、一家60%～80%量。對供應商分ABC類，對A類供應商每月分析其各項指標，不達標項要給出原因分析和改善措施，也可將公司好的管理方式潛移默化到供應商，對于內、外相關的培訓可邀請關鍵供應商參加，真正達到戰略聯盟的高度，真正的提高供應商的忠誠度。

　　采購供應鏈詢價/估價/比價/議價/定價/核價工程。供應鏈不僅是物料鏈、信息鏈、資金鏈，同時更為重要的是它也是一條增值鏈。因為物料在供應鏈上進行了加工、包裝、運輸等過程而增加了其價值，從而給這條鏈上的相關企業帶來了收益，這一點很關鍵。它是維系這條供應鏈賴以存在的基礎，而采購供應鏈價格的管控是增值鏈上非常重要的一個環節。報價單的格式要統一同時必須包括以下七個要點：回收的時間、有效的數量、最低的采購量、稅金、替代品和采購量提到1倍時降價比率(持續降價)，報價單按不同的物料可以設定不同的項目，我們可以更細化采購供應鏈價格管控流程中的每個環節。

　　以上所有機制的建立一定要結合公司的現狀，做到精細化、可操作、易操作、可跟蹤、可量化、可考核，建立完成后一定要嚴格執行，執行一段時間后要再回顧、評估、修正、更新。同時也需要各個部門的付出和協助,我相信這樣一定能做到顧客所需的正確的產品(Right Product)能夠在正確的時間(Right Time)、按照正確的數量(Right Quantity)、正確的質量(Right Quality)和正確的狀態(Right Status)送到正確的地點。現在PMC團隊正在實施九個行動方案，未來筆者會繼續更新PMC的每個方案的進度和成果，同時希望每個參加培訓的人，不僅僅只是得到思想上和知識上的收獲，因為這種收獲是短暫的，而應將這種收獲運用到具體的工作中，從而取得不菲的成果。   韓瑞全