中國機床工具工業協會對2006年度機床工具行業“中國機械工業科學技術獎”獲獎情況分析后認為，我國高檔數控機床自主研發能力提速，國產高檔數控機床的技術水平獲得了階段性突破。獲獎項目技術水平高，技術難度大，社會和經濟效益好，對行業的技術進步促進作用大。 機床工具行業獲得2006年度“中國機械工業科學技術獎”的共17個項目，其中獲一等獎2項，二等獎4項，三等獎11項。這些獲獎項目都是自主創新產品。 一等獎：有實質性突破 近幾年，我國高檔數控機床自主研發能力提高，技術水平獲得階段性突破。從2006年度機床工具行業申報和獲得“中國機械工業科學技術獎”的項目中可以看出，機床工具企業加大了研發高檔數控機床及其配套部件的力度，大大提高了開發高檔數控機床的能力，研制開發出一批發電設備、交通運輸、航空航天、國防軍工等國家重點工程項目需要的重大裝備。獲得一等獎的項目技術水平高，技術難度大，社會和經濟效益好，對行業的技術進步促進作用大。 齊重數控設備股份有限公司完成的“Q1-105數控曲拐專用機床”項目獲得一等獎。該機床主要用于大型船用曲拐拐徑的開檔、外圓柱面、倒角等的加工。機床最大車削直徑5500mm、最大工件重量60噸。機床工作臺與床身采用分離式結構，工作臺中心帶卸荷機構，工作臺主軸系統與工作臺靜壓導軌是整體式結構，滑板采用大懸伸平衡裝置，卡具帶有工件重量平衡機構，使工作臺旋轉始終處于平衡狀態。他們在機床設計和制造中解決了大懸伸、打偏載、沖擊載荷、大切削力等技術難題，使整機具有高抗振性。該數控曲拐機床結束了國內數控曲拐機床長期依賴進口的歷史。該機床的研制成功，為國家大型船舶、軍工等重點項目提供了急需的關鍵設備，其主要性能指標達到國際同類產品先進水平。 湖南大學和湖大海捷制造技術有限公司完成的“凸輪軸高效高精度磨削關鍵技術及 CNC8312磨床”項目也獲得一等獎。該項目融入了他們多年研究的有關工藝、測試、高速加工、精密加工、軟件開發、工藝優化等研究成果，并對這些成果進行整體集成和系統配置。他們針對高速精密數控凸輪磨床的關鍵技術，深入系統研究了非圓輪廓的高速磨削、強力磨削和精密磨削新工藝，解決了合金冷激鑄鐵凸輪軸的加工難題，并提出工件輪廓表面恒線速磨削方法，建立了高速磨床整機的動力學模型和高精度離散凸輪輪廓，開發了全數控非圓輪廓高速磨削軟件，實現了在加工工藝和方法上的重大突破。該項目曾獲得6項國家專利。他們研制成功的CNC8312數控高速凸輪軸磨床，是具有自主知識產權的創新成果，整體技術達到國內領先水平。 二等獎：技術全面提升 獲得二等獎的項目具備了很高的技術水平，說明國產數控機床的技術水平全面提高。 北京機床所精密機電有限公司完成的“μ2000/800H高精度臥式加工中心研制”項目獲得二等獎。該高精度臥式加工中心的主軸最高轉速 12000r/min、快速移動48m/min、定位精度0.006mm、重復定位精度0.003mm、可實現五軸聯動。他們成功研制出新型高速大扭矩主軸單元，使機床具有良好的動態及靜態剛度和動態穩定性，溫升小，噪音低，低速無爬行，可實現高速及大扭矩切削等。整機主要技術指標達到國際先進水平。 哈爾濱理工大學完成的“硬態切削技術、超硬刀具及其切削數據庫的開發”項目也獲得二等獎。該項目主要研究刀具硬態切削規律，界定硬態切削技術的應用范圍，探明硬態干式切削條件下降低刀具磨損速度和提高刀具壽命的規律，開發了成套超硬刀具制造技術，自主開發特殊結構的金剛石砂輪，以及其他超硬刀具產品的開發。他們開發的刀具產品性能處于國內領先水平，可部分替代進口產品，廣泛應用于軍工、航空、汽車、電站、軸承、儀表、重型機械等領域，特別適用于自動化程度較高的數控機床及自動生產線。他們同時進行了超硬刀具多媒體切削數據庫的開發，對PCBN、PCD等刀具的推廣應用具有指導和推動作用。超硬刀具是屬于高效刀具，具有大幅度提高加工效率、縮短加工周期、降低加工成本、以車代磨、減少環境污染等優點。 三等獎：填補多項空白 這次獲得三等獎的項目大都是填補國內空白和具有先進技術水平的產品，且都產生了很好的經濟效益，并為機床工具行業的技術進步起到推動作用。 近幾年，我國機床工具行業各項經濟指標都在快速增長，從2006年度機床工具行業申報和獲獎的項目來看，我國高檔數控機床產品及其配套產品的技術水平進一步提高，數量和品種不斷增多。表明機床工具企業普遍提高了自主創新意識，越來越重視產品的技術水平和新產品的研發，市場觀念在不斷加強，更加重視對國家重點工程項目需要的關鍵設備研發和生產，更加關心開發新產品的經濟效益。