陶企節(jié)能減排成效明顯 天然氣降耗超一半

時(shí)間:2011-01-12

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導(dǎo)語(yǔ):采用天然氣替代柴油作為燃料,對(duì)陶瓷窯爐進(jìn)行節(jié)能技術(shù)改造,項(xiàng)目完成后德化一家陶瓷企業(yè)一年節(jié)約標(biāo)煤6123噸,比上年減少消耗51.68%,產(chǎn)品合格率提高3%,該項(xiàng)目獲得省級(jí)節(jié)能項(xiàng)目獎(jiǎng)勵(lì)。

      采用天然氣替代柴油作為燃料,對(duì)陶瓷窯爐進(jìn)行節(jié)能技術(shù)改造,項(xiàng)目完成后德化一家陶瓷企業(yè)一年節(jié)約標(biāo)煤6123噸,比上年減少消耗51.68%,產(chǎn)品合格率提高3%,該項(xiàng)目獲得省級(jí)節(jié)能項(xiàng)目獎(jiǎng)勵(lì)。
  
  天然氣優(yōu)勢(shì)多

  
  “選用潔凈燃料天然氣作為燃料,發(fā)熱溫度高達(dá)2000℃—2040℃,可以滿足各種陶瓷產(chǎn)品燒成所需溫度的要求。”德化意達(dá)陶瓷有限公司有關(guān)負(fù)責(zé)人介紹,將燃用柴油的陶瓷隧道窯改為燃用天然氣的隧道窯,除了取得明顯的節(jié)能減排效果外,還提高陶瓷產(chǎn)品質(zhì)量,獲得可觀的直接經(jīng)濟(jì)效益。
  
  泉州市節(jié)能監(jiān)測(cè)中心有關(guān)負(fù)責(zé)人稱,工業(yè)窯爐的節(jié)能問題始終制約著陶瓷工業(yè)的發(fā)展,陶瓷工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展與窯爐燃料消耗不斷降低、熱效利用率不斷提高密切相關(guān)。這兩年,我市大多數(shù)陶瓷、建材企業(yè)主要針對(duì)陶瓷窯爐的燃燒系統(tǒng)進(jìn)行節(jié)能改造,采用新型天然氣燃燒器替代傳統(tǒng)煤炭燃燒器。
  
  天然氣和煤炭、液化氣等相比,有其獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)。天然氣是礦物燃料中最清潔的能源,雜質(zhì)含量極少,具有顯著的環(huán)保性。而且天然氣熱值較高,有利于提高生產(chǎn)效率。
  
  節(jié)能減排明顯
  
  隧道窯改造前,德化意達(dá)陶瓷有限公司一年用水6164噸,主要能源消耗量中柴油5548噸、原煤4585.2噸。為省下這一大筆生產(chǎn)成本,該企業(yè)主動(dòng)進(jìn)行隧道窯改造,建成輕質(zhì)隔熱窯爐,將原來重質(zhì)耐火材料改為輕質(zhì)耐火材料,以棚板替代匣缽為載體。“在隧道窯內(nèi)墻加貼耐高溫微晶纖維棉,并噴涂高溫紅外涂層。”該企業(yè)有關(guān)負(fù)責(zé)人稱,通過采用國(guó)內(nèi)先進(jìn)天然氣專用比例燃燒器及先進(jìn)的全自動(dòng)控制系統(tǒng),自動(dòng)控制窯爐內(nèi)預(yù)熱段、燒成段、余熱段的溫度壓力燒成氣氛,降低高溫段同一斷面燒成時(shí)窯內(nèi)上下溫差。
  
  改造項(xiàng)目完成后,該企業(yè)比上年減少燃料消耗51.68%。此外,成型烘房的熱能用窯爐余熱取代原煤,每年可減少二氧化硫排放量33.02噸,減少煙塵排放量83.12噸,利于改善生產(chǎn)環(huán)境,保護(hù)生態(tài)環(huán)境。

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