“國內的設備一直以來都有四大缺陷：基礎件材質差，自動化程度低，故障率高，印刷精度不夠。”

　　這是上海電氣印刷包裝機械集團(以下簡稱上海電氣印包集團)總裁曹敏先生，面對臺下來自全國各地的400多位印刷業同仁，對國內印刷機械做出的簡練而精準的概述。

　　長期以來，中國的印刷設備制造與德國、日本、瑞士等國相比，在穩定性、精巧度、自動化等方面都存在較大差距。有實力的印刷企業，在選購印刷設備的時候，都會優先考慮國外進口產品。只有資金有限，規模較小的企業時，才會退而求其次的選擇“中國制造”。

　　這無疑是中國印刷機械制造企業的心頭之痛。

　　作為中國最大的印刷機械制造集團，上海電氣印包集團在充分認識到這個事實后，選擇的不是退卻，而是迎頭直上!

　　在2011年1月5日上午，“2011上海電氣創新發展與包裝印刷解決方案推廣演示會”的集中大會上，曹敏先生不僅大膽提出了中國印刷設備的“四大詬病”，更向廣大用戶傳達了集團在過去幾年，面對這四大問題所作出的努力和取得的成就。

　　首先，針對基礎件材質差，集團除了選擇國內一流的采購供應線以外，更結合美國高斯、日本秋山建立國際采購供應線，在國內滿足不了技術需求的情況下，就選擇國際采購，力保基礎件的優良品質。

　　談到國內設備自動化程度低這一問題的解決方案時，曹總自信的說到：“針對自動化程度低，我們分兩步走。一方面直接引進新產品，比如下午將會在光華展出的秋山ST440，是秋山國際在2008年德魯巴展會上推出的新產品，其速度可以達到16000張/時以上。2010年在光華完成小批量生產，今年我們將實現ST440的批產。同時，從今年下半年開始，我們組織了一支由國內外專家組成的專家團隊，自主開發新產品。”

　　曹總還透露：集團目前正在開發一款高端單張紙膠印機，并計劃在明年的格魯巴推出第一臺中國國內自主設計、自主品牌的效率能達到18000張/時的單張紙膠印機。

　　解決印刷設備故障率高的問題，集團引進了國際化的技術團隊、制造團隊、質量管理團隊，實行全方位的企業專家管理，從而解決中國印刷設備長期存在的技術缺陷、制造缺陷和質量缺陷。

　　設備精度低，集團更是從德國、日本、臺灣、瑞士、瑞典等地引進了一批世界頂級的加工和檢測設備，并引入秋山國際和高斯在制作加工過程中的新工藝、新方法，從而綜合解決設備精度低問題。

　　從上海電氣印包集團應對國內印刷機械四大缺陷的舉措中，我們可以看出，這是一條國際化的解決方案，跨國經營，建立國際化產業供應鏈，國內外的技術合作。

　　狹路相逢勇者勝!

　　上海電氣印包集團在面對困境時不退卻，不規避，而是全力解決。這樣勇于承擔的企業理念相信定能使集團在世界印機市場的激烈角逐中坐穩做強。