塑料機械是塑料加工工業中所用的各類機械和裝置的總稱。某些流體和固體輸送、分離、破碎、磨碎以及干燥等通用性機械和設備，在塑料加工工業中也占有重要地位，所以常列為塑料機械。現代塑料機械的設計和制造，除有賴于機械工程和材料科學的發展外，特別與塑料工程理論研究的進展密切相關。

      據中國塑料機械工業協會提供的數據顯示，2010年，我國塑料機械行業工業總產值、工業銷售產值、新產品產值和出口交貨值的同比增幅均在60%以上，遠遠超過全國機械工業34%的平均增幅。

      值得關注的是，在機械行業進出口貿易普遍保持順差的情況下，塑料機械的進出口貿易逆差狀態仍未能轉變，2010年貿易逆差近9億美元。不過，進出口設備的平均單價比已由2009年的7:1，縮小為2010年的5:1，這表明我國推進塑料機械產業結構調整、產品轉型升級已取得初步成效。

      該協會秘書長粟東平表示，塑料機械是高分子復合材料的“工作母機”，是一個充滿朝氣、前景光明的產業，對整個塑料工業的發展具有明顯的杠桿撬動作用，直接影響著國民經濟各行業的發展。經塑料機械生產的塑料產品是與戰略性新興產業緊密相聯的高新技術產品，例如大飛機機身所用的碳纖維、人工心臟搭橋支架等產品均由現代塑機制造。

　　國產設備占比提升

      根據國家統計局對564家規模以上塑料機械制造企業的統計，2010 年我國塑料機械工業總產值和銷售產值均已超過400億元，創歷史新高；同時，我國塑料機械行業的龍頭企業，也在產量和銷售收入方面首次位居世界第一。由塑料機械生產的塑料制品年產值高達1.5萬億元，刷新歷史紀錄。

      從更具體的數據來看，2010年，我國塑料機械制造工業總產值達421.06億元，同比增長63%，同期全國機械工業總產值增長率為34%；塑料機械制造工業銷售產值400.65億元，同比增長60%，同期全國機械工業銷售產值增長率為34%。

       而塑料機械制造工業出口交貨值為59.57億元，同比增長63%，同期全國機械工業出口交貨值增長率為34%。此外，塑料機械制造工業新產品產值59.86億元，同比增長84%，同期全國機械工業新產品產值增長率為33%。

      值得一提的是，2010年，國內塑機市場容量由2008年的349億元增至479億元，增長37%，其中國產設備的占比增加到72%。而在2008年，國產塑機設備在國內市場的容量占比僅為49%。
　
      據悉，2010年，塑料機械行業抓住國家宏觀政策效應彰顯的機遇，在產品訂單應接不暇的情況下，大力調整產品結構，堅決淘汰落后產品，開足馬力，嚴抓質量，積極組織形式多樣的勞動競賽，全力滿足市場需求，大力生產高效節能型塑料機械產品，從而使行業產品產量和其他經濟指標均創造歷史新高。

　　仍處價值鏈低端

      不容忽視的是，我國塑料機械工業2010年貿易逆差近9億美元。海關數據顯示，2010年我國塑機設備出口44020臺，出口金額為114031.46萬美元；而進口塑機設備15064臺，進口金額為200769.68萬美元。

      對于逆差形成的原因，該協會國際合作部主任王靜分析認為，進口高端塑機設備與出口中低端設備的不對稱貿易結構，導致我國塑機設備出口量約為進口量的3倍，但出口金額僅約為進口金額的57%，出口設備平均單價約為進口設備平均單價的1/5。

      目前，我國塑機進口來源地主要為日本、德國、臺灣地區，三地累計占進口總額的80%。出口主要針對發展中國家，如巴西、伊朗、印度、土耳其、印尼、越南、泰國等。注塑機是塑機行業的主力產品，占全部塑機進出口額的一半左右。

      近年來，我國塑機工業自主創新能力有所增強，但具有國際競爭力的品牌少的問題依然存在。出口的塑機產品大多是貼牌產品，仍處于國際產業分工價值鏈的低端，附加值不高，導致利潤大量流失。

      我國塑料機械行業存在的主要問題是中高檔產品與國外先進水平相比具有較大差距，主要表現在生產效率、精密化、微型化、大型化裝備及自動控制水平上；科技創新能力不強，核心技術和關鍵技術較少，自我開發能力不足。

      此外，企業科技創新投入不高，高層次的創新型人才缺乏；粗放式的發展方式還沒有得到根本轉變，結構性矛盾比較突出；在高新技術與傳統制造工業改造的結合方面力度不夠，信息化程度不高；在實施專利、標準和品牌戰略，創建全國乃至世界品牌方面著力不夠。