科爾摩根的AKM™伺服系列產品是超高能效解決方案，一般在一年內即可收回成本，尤其是在高動態應用領域。科爾摩根提供的同步伺服電機達到了新IEC 60034-30標準規定的IE4類最高能效等級。與傳統的異步電機相比，它們平均節能30%。與傳統同步伺服電機相比，它們的效率也更為出色。如果與科爾摩根的通用型AKD™ 伺服傳動配合使用，那么AKM產品還能進一步提高能量平衡 – 這種伺服系統可以將能量需求降低40%以上，每軸每年可以節約1,000歐元。
      AKM產品能效遠遠高于異步電機的一個原因在于采用了集成永磁體。與非同步解決方案相比，這種產品不需要任何額外的能量來形成電磁場。AKM解決方案在應用中的另外一個明顯優勢是其質量慣性也要低得多。在某些情況下，它的質量慣性比異步產品低十倍，也就是只需要十分之一的加速能量。對于需要經常變速的應用系統，與異步解決方案相比，可以將某些參數性能提高50%，可以通過機床行業的一個實例來說明這一點：對于帶有38個軸的多主軸自動車床，AKM方案可以將輸入功率從5.36 kW降低到3.12 kW，而電機的熱輸出則從2.7 kW降低到1.3 kW。
      因為AKM電機的功率密度較高、質量慣性較低、齒槽轉矩小，所以能夠達到非常高的效率，甚至與傳統同步伺服電機相比也非常出色。在相同的輸出配置下，它們的尺寸要小30%到50%，重量要輕10%到30%，因而有利于制造更小、更輕、散熱性、耐久性和性能更好的機器。 另外，該類產品有8種不同的尺寸以及多種繞組型號和可選反饋系統。 通過兼顧靜轉矩和標準速度，可以對功耗進行精細的劃分，從而實現非常準確的規格。目前使用的很多電機都因為規格過大而消耗很多不必要的能能量，使用AKM電機則可以避免這個問題。
      如果將AKM電機與科爾摩根的AKD™伺服放大器配合使用，則可以進一步提高傳動解決方案的能效，通過相關的系列比較測試已經證明了這一點。提高能效的主要原因在控制功能的提升：在AKD中存儲的電機數據和控制算法不僅能夠提高精度和產率，而且還能根據具體的情況滿足能量需求。此外，還采用了直流總線耦合功能，可以回收在制動操作期間緩沖的直流鏈路能量。如果通過智能方式將若干個傳動彼此匹配組合，那么這種直流鏈路耦合的效果更好。另外還可以使用科爾摩根提供的電容模塊來進一步節省能量。該模塊可以存儲再生操作軸的能量。
      可以通過一個實例來說明高效傳動解決方案的顯著成本節約效益：如果一臺機器每年工作250天，每天工作16個小時，那么將能量需求降低780瓦，每年就可以節約3,120度電。如果機器的使用壽命是8年，就可以節約 24,960度電。以每度電15歐分計算，每個軸可以節約3,744歐元。
      在歐盟，最近開始集中關注新能效類別中的1E1類異步電機，因為這些電機的能效較低。從2011年6月16日開始，將禁止在歐盟市場上銷售這些電機中功率范圍在0.75 kW到375 kW之間的產品。科爾摩根歐洲區總裁 Udo Aull 表示：“在過去的幾年中，能效問題已經變得越來越重要。因為最近在日本福島發生的事件，人們對這個領域的問題會更加敏感 – 這同時也會給業內的節能技術投資者帶來壓力。我們的解決方案為此做了充分的準備，可以滿足這方面的任何新需求。”