隨著經濟的持續發展，能源匱乏現象日益嚴重，能源形勢不容樂觀。尤其對于處在當前經濟危機環境下的企業來說，市場的不景氣、持續上漲的成本和不斷壓縮的利潤迫使其必須要減少能源的使用，節能降耗對于企業來說勢在必行。

　　根據官方統計，中國已經成為了世界第二大能源消費國，能源消費總量占到了全球的15%左右。而且隨著中國經濟的快速發展，能源消耗依然在呈持續上漲趨勢，且增速迅猛。能源形勢不容樂觀。

　　而與此同時，我國的能源使用又存在著利用率較低的事實。根據官方公布的資料，中國的單位GDP能耗是日本的7倍、美國的6倍、印度的2.8倍。這也說明了同世界先進水平相比，我們在節能方面存在著巨大的空間。

　　節能市場作為一個新興的市場，其市場類型主要分為兩大類：第一類，點節能，方式：更換高效節能設備。該種設備相較普通設備，其性能更好，在完成相同功效的基礎上，卻更具有節能的效果；第二類，節能系統服務，該種服務將“設備改善”與“管理改善”相結合，在節能方面具有更強大的優勢。

　　節能系統服務概

　　節能系統服務第一步：導入可視化節能監控體系

　　節能系統服務的第一步就是通過自動化手段，對企業能源使用情況可視化改造，采集能源消耗點，讓能源消耗的每個環節看得見。例如：每一條流水線、每一臺設備的能耗情況，通過采集，在單位時間內均了如指掌。

　　首先，在現代化的可視化節能體系下，讓平時容易被忽略的浪費，能源使用的不合理等情況都一覽無遺的呈現出來。這樣一開始就無需額外的對節能設備投入費用，在管理上找出以前可能疏忽掉的能源浪費，并且利用可視化的能源管理系統找出具體設備的能耗問題，改善用戶的能源使用習慣，提高節能意識，逐步培養企業員工的節能操作規范，從而達到“設備改善”與“管理改善”的結合，實現長期的持續性節能。

　　其次，可視化節能體系，是一個科學的、高效的、自動化節能診斷方式。首先幫助企業系統分析能源輸出問題，從原單位上評估能源消耗程度。單位產品能耗限額的前提是生產合格產品，提高產品合格率，這是提高原單位能耗的首要因素。通過可視化系統，能夠實時動態監測生產中的每個細小環節，每條流水線、每臺設備的能耗監控，一旦能耗值偏離正常值，即可以通過報警進行預案處理，避免直接產生非正常損耗，降低原材料損失。

　　其次，可視化管理能更精準地管理單位能耗，因為數據采集的點分布在生產中的每個環節，時間可以根據需要精確到分鐘甚至秒，安全穩定地將全部數據安全送達高性能處理器，進行分析，到達可視化分析桌面。

　　可視化節能體系，還涉及到計量（測量）系統和控制系統。

　　計量（測量）系統為多變量高性能的測量，測量儀表具有計算能力等。由于采用數字信號，具有高分辨率，準確性高、抗干擾、抗畸變能力強，同時還有儀表設備的狀態信息，可以對處理過程進行調整；控制系統中，軟件是重要組成部分，控制系統的軟件有組態軟件、維護軟件、設備軟件和監控軟件等。通過組態軟件，完成功能塊之間的連接，選定功能塊參數，進行網絡組，在網絡運行過程中對系統實時采集數據、進行數據處理、計算。優化控制及控制警報、監視、顯示、報表等。

　　節能系統服務第二步：建立現代化節能管理體系

　　節能不是設施的關停或者不用，而是在必要的場所、必要的時間、使用必要的量上的考量。但是如何衡量它的必要性，就要通過可視化技術來實現。將采集到的數據細分各區域、縮短時間軸，細致的管理與分析，可使問題明確化，從而能更具體地實施改善活動。首先，提取有用的數據，分析現狀，發現浪費，基于改善浪費情況進行效果評估；其次，實施改善措施，分析效果，采取對策，進一步改善；再次，核查效果，對策措施實施前后的數據比較；最后，推廣，對成果進行總結，橫向推廣。所有這些都基于可視化采集的數據為依據而產生的，因此，它是科學的現代化管理體系。

　　節能系統服務第三步：建立可視化化、數字化、精細化、高效管理體系，實現整體優化的未來工廠

　　以往我們的工廠總會發生這些問題：現場數據不足、針對性數據的遺漏、不正確信息的傳送、信息延遲、信息的局限性、不必要的手工輸入。通過之前的節能系統服務改造，生產過程變得可視化、數字化。采集現場數據、收集必要數據、實時傳送、利用安全的CCLink局域網，通過體積小適應性強的可編程控制器分析數據，進而將數據傳入ERP、MES系統進行整體系統管理。期間信號無脫節、數據無損失、全網絡控制。最終目標是建立整體優化的未來工廠，可視化、數字化、精細化管理方式貫穿整個生產、采購、物流、倉儲、營銷等領域，最終提升生產效率、降低原單位成本、提高市場競爭力。

　　節能系統服務的具體內容

　　預估節能改造方案

　　在和客戶達成正式服務協議之前，提供系統節能服務方憑借己方工作人員的專業知識、經驗以及簡單的設備對客戶方的整體用能狀況進行預先檢測，預先估計出客戶存在的用能情況并提出一定的改造方案。

　　節能診斷服務

　　該環節是節能系統服務中最重要的一項環節，也是凸顯提供節能系統服務企業間的差別之所在。節能診斷主要經過綜合分析，在客戶生產生活場所設立不同監測點，采集數據，并對數據進行分析，最終得出診斷結果。節能診斷主要從以下四個步驟入手：

　　第一步，分析用能設備（系統）的運行時間是否合適，指出那些在不必要的時間而被消耗的能源。例如，工廠中的風機轉動，在完成生產或休息時間依然空轉；辦公室的空調在人員離開之后依然處于打開狀態。

　　第二步，檢查是否有更高效的設備替代原設備，對耗能設備的利用率進行測定，并判斷是否應該對該設備進行更新換代，以提高能源的利用率。

　　第三步，監測設備所產生的效果是否是用戶所需要的，這主要是因為在項目設計時，工程師總會采取保守的方法，將設備的實際需求量放大，累計相加，則會大大超出實際需要的范圍。節能診斷則應測出這一內容，反映出設備的實際需求量。

　　第四步，判斷設備所消耗的能源是否可以再回收利用，即判斷在生產和生活中，經過設備運行消耗的能源是否可以由高品位能量轉化為低品位能量，如：熱電冷三聯供，就是在發電的同時，將隨之產生的熱量利用起來，如此提高了能源的利用率，減少了能耗，還清潔了環境。

　　最終節能改造方案

　　根據節能診斷結果，幫助客戶設立最終節能操作方案，并最終反映在為客戶設計的節能綜合管理平臺之上，可視化的風格，簡便的操作方案，使得客戶節能在簡單快捷之中落入實處。

　　目前我國節能市場還處于起步階段，有一些中外大型企業市場意識強烈，已經走在前面，紛紛成立合資公司，搶占節能市場先機，挖掘市場潛力，同時學習國外先進技術。例如上海電氣與三菱電機這兩家中外大型企業強強聯手成立合資公司——上海電氣菱電節能控制技術有限公司，就是這個領域的“先頭部隊”。他們專業從事“可視化”節能綜合管理系統開發；SCADA系統研究，持續消減能源成本；建立數字化工廠，提升企業整體生產力。