在被稱之為世界工廠的中國本土區域里，制造如何讓這座“工廠”令人叫奇稱贊？

　　在提倡“精細”制造與“科學”管理的工業時代里，每一個項目該如何分工并準確落實？

　　在“工廠”與“家”之間，怎么將兩種概念更接近“統一”，“統一”到情緒上認同工廠也便是家？

　　這些問題提出時，中國變頻器領域正經歷一些新的變化，變頻器企業除將低、中、高端市場競爭作為市場發展戰略的重要考慮點，越來越多的企業將精力貫注到發展的每一環。而其中“生產制造”尤為重要。

　　本期，《控制與傳動》走進四方制造中心——在這里，一切都是充滿活力的，連他們跟我們交談的方式都洋溢著自信與朝氣。

　　一下車，我貪婪地深深吸一口大氣，再深深呼一口大氣，呼吸那潔凈而清新的空氣；你怪不得我，當我在深圳市區每天只能忍氣吞聲害怕吸入那過量的懸凈粒子，來到環境優美的郊外實在是不必大驚小怪的。

　　眼前就是四方西鄉制造中心，“SUNFAR”具有設計感的logo從熱帶樹樹冠上方顯露出來。這座伴隨四方8年歷史的制造中心，目前僅生產區域面積就達到6500多平米，年產值近5億元人民幣，主要任務是按時按質的完成四方總部的生產制造計劃。

　　分工明確

　　根據安排，我們首先對四方制造中心的各部門負責人進行了簡要的訪談，整齊規范的著裝、自信清爽的笑容一下子使得訪談進入到非常良好的氛圍內，而通過訪談更使得我們對“分工明確”這個老生常談的詞匯有了新的認識。

　　四方電氣制造中心下設五個部門，分別是物控部、倉儲部、生產部、品質部和技術部。其中物控部主要負責組織原材料、外購或外協件采購，保證采購質量、數量及供貨時間滿足要求，合理規范產品預測（計劃根據市場來預測），安排生產計劃，滿足出貨需求；

　　倉儲部負責倉庫物資的收、發，確保帳、物、卡一致性；并負責產品的防護和保管工作，確保倉存物資的質量；

　　生產部執行下達的生產任務，指導員工依照作業指導書保質保量的按時完成生產任務，達到公司要求的質量目標；

　　品質部設置為IQC,IPQC,QA三大塊，從來料，生產制程，出貨整個環節提供品質保障。

　　技術部負責新產品導入（NPI）、生產問題的處理，工藝的控制，規范與改善，產品性能的提升，并對生產提供所有的產品技術支持。

　　隨后，在四方生產總助陳誼女士的陪同下，我們一起參觀了整個制造中心、工作室以及倉庫。在制造中心的每一個車間里，操作人員都忙碌有序。地板經過防靜電處理、每層都按照變頻器功率段生產不同的產品，連每個工作位都按照生產標準整齊排列。陳女士介紹道，“一個客戶考察四方，必然會到制造中心參觀，一個環境舒適、管理規范，生產有序的制造中心必然會增強客戶對四方品牌及產品的信心，這個時候制造中心就是四方的名片，一張實實在在的名片?！?/p>

　　精益求精

　　“精益求精、追求卓越”是四方電氣總經理余功軍博士提出并灌注到每個四方人心中的企業精神。在參觀的過程中我們有幸看到這種企業精神的完美展現。

　　僅生產制程就劃分為15個執行環節，使得四方電氣優異方案在這里得以轉變為完美的四方產品。從ERP生產計劃（預測單）到出貨，四方產品在制造中心先后經過采購訂單（委外訂單、生產訂單）→來料→IQC抽檢→（子成品加工）→入庫→根據計劃領料→裝配→IPQC確認→老化前測試→IPQC確認→老化后測試→IPQC確認→包裝→IPQC確認→入庫共15個環節，確保每一件成品都為精品。

　　同時，為了進一步提升產品的可靠性，四方制造中心下設部門嚴格把關。陳誼女士一邊“導游”一邊介紹道，物控部在元器件的選擇上篩選嚴格，目前四方產品的核心元器件基均選用國際知名品牌，例如，英飛凌IGBT/英飛凌MCU、EPCOS電解電容/壓敏電阻、IXYS整流橋、TAMURA電流傳感器、PHOENIX端子等；

　　倉儲部擁有一套完善的倉儲管理制度，倉儲人員根據實際規范要求對進倉的各元器件進行防塵防氧化防壓等方面的維護、保養，從而使我中心在生產過程中所用到元器件均為合格產品，從每一個小部件的質保做起，保障整體產品的質量；

　　生產部方面，目前，制造中心擁有六條從德國引進的完整生產線及工藝，并把生產制程分為：裝配、測試、包裝三個主要環節。每一環節落實各工位自檢、互檢，并設有專門的品質人員進行巡檢監控；

　　品質方面，四方質量控制主要分為：進料檢驗、制程檢驗、出貨檢驗三個環節。對于電子料檢驗、結構件檢驗均按GB2828標準進行抽樣檢驗；對于單板（PCBA）物料，設有外觀目檢及電性能測試環節。

　　技術部角度，四方實現開發與生產的無縫銜接，提供權威的制造技術，創建優質價廉的制造工程，產品報告分析實現產品性能的進一步提升。

　　正是由于四方制造中心在產品品質上的精益求精，使得四方電氣在客戶滿意度、品牌信譽度上獲得極高的得分。

　　“他們”是四方制造中心的中堅力量，同時，也是這個“大家庭”最具活力的一份子。

　　生產總助陳誼——“家”

　　四方電氣成立之初，她便參與進了四方這個“家”的建設過程了。以8年的青春見證了四方從起步到成為年營業額達2億元國家高新技術企業的每一個成長腳步。當問起她對四方的感覺時，她說，“四方有情有義又有謀有略，這點讓我覺得在四方發展是人生中非常正確的選擇?！?/p>

　　倉儲部經理易慶超——蛻變的四方制造中心

　　他的一天從四方開始。從06年至今，易慶超負責倉庫物資的收、發，確保帳、物、卡一致性；并負責產品的防護和保管工作，確保倉存物資的質量。

　　“剛來的時候沒有上ERP，倉儲也基本是無序狀態，作為市場的后方，倉儲對物控很大的中轉作用，四方采用了ERP，OA，CRM，EHR，PLM多樣的信息化管理系統，現在四方倉儲的準確率基本都是百分之百；在這個過程中，四方制造中心是不斷蛻變的，管理也逐漸由粗放到精細。”

　　生產部經理周穎——“內外結合”

　　有著豐富行業經驗卻加入四方不久的周穎先生是四方制造中心的生產部經理，在我們參觀了引進的德國完整生產線之后，特意邀請我們參觀了由四方自主設計、開發的成品測試工裝等生產設備。他說，“我們不能只依靠國外先進設備，更應該研究懂、研究透，進而研發出具有自我知識產權的生產設備。這一點，四方做的很好。”

　　品質部經理鄧銳成——不同行業卻有相同“追求”

　　08年進入四方，從20幾歲的小伙進入如今的而立之年，鄧銳成在品質一塊有著非常獨到的經驗。他說道，“從其他行業進入工控進入四方，發現，一流標準創造一流品質。四方在原材料、裝備、測試各個環節都采取規范化作業，這使得四方產品與眾不同?！?/p>

　　技術部經理賴國安——“我在四方成長”

　　大學一畢業就進入四方奮斗，從測試工程到開發工作，再到技術部，在賴國安身上，我們已很難看到年輕人的青澀而顯露更多的則是沉穩。他說，“因為負責技術方面，所以前期開發我們便要參與進去，一直到量產，技術部不斷改善方案，導入新產品，為工藝控制與規范提供技術支持，工作忙碌但是很充實，總是能不斷學習到新的東西。我，成長在四方。”

　　未來

　　作為四方品牌形象宣傳的有力支撐點與信譽度的最佳體現，在未來，四方制造中心將進一步完善標準化、智能化的生產管理體系，以此來推動生產執行效率和成品質量取得更大的提升，進而實現邁入國內一流工控產品制造基地行列的目標。