隨著各行各業新技術、新材料和新工藝的出現以及國內外市場不斷變化的整體需求，2012現代數控機床已經出現與傳統數控機床完全不同的結構和特征。盡管高精、高速、綜合化、智能化多功能等已經成為世界機床行業公認的發展趨勢和奮斗目標，但各國內外知名數控機床企業由于文化背景、發展途徑和市場定位等因素的不同，形成了各具特色的產品系列。
　　
　　要在激烈的世界市場競爭中立于不敗之地，真正成為“制造強國”，中國的機床制造企業必須樹立“以用戶為中心”的經營理念，滿足用戶需求，幫助用戶解決問題，向服務型制造轉變。
　　
　　自主創新，實現關鍵技術和零部件的自主研發生產
　　
　　目前中國機床行業發展存在的一個相當大的問題，就是中高端設備、關鍵零部件還嚴重依賴進口，國內生產制造的是以中、低端設備為主，這從長期來看是不利于中國機床行業的健康發展的。因此，中國的機床制造企業要不斷創新，自主研發，力爭關鍵零部件和關鍵技術國產化。
　　
　　以客戶為中心，量身定制為客戶提供個性服務
　　
　　實現機床行業制造服務化的一個核心，就是要以客戶為中心，按照客戶的需求，量身定制，積極為客戶提供所需的個性化的服務。
　　
　　落實兩化融合戰略，加快機床企業的信息化改造
　　
　　要堅持走新型工業化道路，大力推進信息化與工業化融合。發展裝備制造業也必須積極利用信息技術和高新技術，向全面信息化邁進。機床企業要積極進行信息化改造，實現制造過程的自動化和柔性化、生態化、個性化、多樣化。
　　
　　完善產業鏈，提高資源的配置和使用效率機床企業要適應市場需求變化
　　
　　完善重型、大型機床等產品的配套發展，形成完善的產業鏈，為國家能源、船舶制造、冶金、航天航空、軍工、交通運輸等支柱產業提供有力支撐。
　　
　　規?；l展，提高產品的可靠性、穩定性和精密度
　　
　　要真正具備世界競爭力，企業必須具備一定的規模。目前中國機床企業數量眾多，除沈陽機床、大連機床等少數企業外，絕大多數機床企業普遍存在規模小的情況，造成了資源分散、行業集中度差、整體競爭力弱，難以同國外大型企業抗爭。因此，要加快機床行業的資源整合和企業重組，建立具有一定規模的機床企業。
　　
　　隨著航空航天、電子、軍工等行業的快速發展，對于機床的可靠性、精密度、穩定性等要求越來越高，國產機床要增強在這些行業的占有率，必須要提高自身的可靠性、穩定性和精密度