國產化能力不斷提高據隋永濱介紹,從現在核島幾大設備來看,包括鍛件、反應堆壓力容器、蒸汽發生器、堆內構件、控制棒驅動機構這些主要設備,包括環形吊車等,現在的年產能力大致在12套左右,按照目前國內裝備制造的情況,以后每年制造12套百萬千萬核電機組所需設備應該沒有問題。但他也指出了目前還比較薄弱的環節,即堆內構件和控制棒驅動機構的生產能力大致在6套左右,與其他設備相比還存在差距。此外,核島主泵目前仍是國內外企業合資在做,還處于引進技術和消化吸收的階段。“涉及核島的另外一個國產化難點就是核儀控系統和關鍵的核級儀表,目前基本上都是從國外進口。核二級泵、核三級泵全部實現了國產化;核一級閥門少量仍需進口,如穩壓器安全閥和主蒸汽隔離閥。但是,總體來說,我國的核級泵和核級閥門約80%可以實現國內采購。”隋永濱指出。
常規島的情況又如何?
據了解,從長遠來看,常規島的工業汽輪機和發電機完全可以實現國產化,一年的生產能力應該在12-15套左右。另外,BOP系統(除核島和常規島之外的其他輔助系統)中正在趨近國產化的就是應急柴油發電機組,陜西和山西的企業目前暫時還是依靠國外技術,然后通過消化吸收來滿足國內核電設備發展的需求。此外,應急柴油發電機組的國產化路線正由中廣核與上海滬東造船廠、上海電機廠合作推進實施。供大于求勢頭出現“從中國目前核電裝備的發展來講,明顯地表現出產大于需這樣的勢頭。”隋永濱表示。
信息顯示,目前,從東北的黑龍江、吉林、遼寧,到沿海的山東、江蘇、上海、浙江、廣東,再到中西部的湖北、江西、四川,很多省市都把發展核電裝備納入當地“十二五”期間振興裝備制造業的重點規劃。在隋永濱看來,福島核事故雖然給國內核電裝備制造業帶來不小的影響,但也帶來了很多需要反省和思考的問題。
記者整理其發言,發現問題可以大致概括為發展速度與產品質量的關系、產能過剩必須引起重視、產能過剩可能引來的市場惡性競爭。
“個人認為中國的核電發展前一階段有點太快,任務太集中,這種前提下,國產設備的質量很難保證。福島事故后,中國放慢了核電發展速度,對裝備制造業來說,是件好事,我們對自己的核電的質保體系、對產品有進一步的反思和反省。”隋永濱說。他還介紹,目前正在建設的二代改進型核電機組和三代核電機組,正處在設備交貨、安裝、調試的過程中,國產設備的外觀質量、內在質量等可能在打壓過程中體現出來,這是個機會。裝備企業現在都有很完善的核質保體系,但這些質保體系資料往往是放在柜子里的,再好的規劃、再好的文件都要靠人來執行。
“所以,眼下,對核電設備制造企業來講,最重要的任務就是進一步完善、嚴格執行核級質保體系,嚴格地保證產品的質量。”其次,隋永濱指出,產能過剩有可能導致將來的能量放空。他舉例說:“比如反應堆壓力容器目前是三家企業在做,一重一年的產能大致10臺左右,全國的產能大概20臺左右。三代核電主管道主要有四家企業在做,一重、二重、上重(上海重型機器廠有限公司)及渤海重工,三代核電的主管道一年是用不了多少根的,五六家都生產,顯然是過剩了。”
最后,他指出了產能過剩所帶來的競爭問題。
據他介紹,目前世界核電市場處于低潮,國際市場核電裝備的產能也存在過剩,一旦中國國內的產能過剩,國內核電市場將面臨的不僅僅是國內企業的競爭,還有外國公司競爭。“比如,反應堆壓力容器過去可能賣到2億多人民幣,而現在國內企業可以賣1.1億人民幣,或者1.6億人民幣,這樣一些重大關鍵設備的競爭在不斷加劇。此外,一些核級的泵閥,之前的從國外進口的價格是1000多萬元人民幣,而現在國內價格能降到600—700萬元人民幣,惡性競爭對企業而言都沒有好處。”隋永濱坦言。